熊公の鍛冶作業掲示板

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耐火セメントと耐火モルタル

投稿者：shamon 投稿日：2008年 8月23日(土)20時48分8秒

皆様― 耐火セメント、または耐火モルタルの水の分量を知る方がいらっしゃいましたらお教えください。それから耐火セメントと耐火モルタルでは火床に使う場合はどちらが適しているかも情報をお持ちでしたらお願いします。

お久しぶりです。皆さんいかがお過ごしでしょうか？最近作業の失敗がだんだんと少なくなってきました。関さんにいただいたアンビルも大活躍です。音が響かないので、遠慮なく作業することができています。本当にありがとうございました。最近やっと道具といえるようなものが製作できるようになって来ました。まだまだ修行不足といった感じの作品なんですが。これからも、がんばって上達したいと思います。最後に皆さんに質問なんですが、裏すきのやり方について教えてください。いろいろ見て回ったんですが、やり方がどうもわかりません。よろしくお願いします。

不具合生じてコメントが

投稿者：M・松永投稿日：2008年 8月22日(金)21時03分35秒

最近の様子。今週の水曜日、買い換えて１年を迎えた我がノートパソコンがイカレてしまいました。原因は不明であります。ということで、ネットカフェからの書き込み。　最近、刃物を鍛えたのは知り合いの人に作ってごせ、って頼まれたペーパーナイフ（銃刀法にかかるかかからんくらいのぎりぎりの刃渡りのうえ、焼き戻しおよび修正にしくじったシロモノ）が直近の製作です。　剣ナタをこさえたいのは、ヤマヤマなのですが。　鍛接技が向上するならばまだしも、へたれてきました。　鍛接技の応用で、投げ接ぎ、と呼ばれる高度な（？）ものに挑んだぐらいで、ターボから送風機に作り変える画策とか鍛造機の自作計画も、なんだかかんだか中途半端になってきております。　炉の状態も３月に平炉にして以来そのままですが、約半年で張ったレンガが熱による侵食でぼろぼろです。　ロストルの状態もスラグで、これまたぼこぼこです。　また修復する必要が出てきました。　金床を据えた溜めます台座の中が、２・５ｋｇ重量ハンマーにした結果、恐ろしく傾き始めました。　右斜め方向に沈んでいっております。　叩いていると詰め込んだ土が微細化して舞い上がるほどになって、これまた考えんといかんようになってきました。これが今現在の状況です。

矢野さん初めまして

投稿者：管理人　熊公投稿日：2008年 8月22日(金)18時50分45秒

　『矢野』さん　ご挨拶が遅くなりました。初めまして。鍛冶技術の中には本当に不思議な事が沢山あります。先人達の知恵に、驚いたり・納得したり・本当？？？と思ったりすることが沢山あります。灰を付けたり・泥水掛けたりする知恵、作刀の技術の中に述べられています。鉄同士を鍛接するときの酸化皮膜を押さえる働きや、加熱を均一にすると書かれていますが、熊公は実際にやったことがありませんから何とも言えません。　鍛冶屋の教えの横山氏は大物を扱うときは藁灰が良いと言っていました。薄物は鍛接剤が良いとか。　いずれにしろヒッタイトの時代からあんなり変わりなく、先人が作業しながら偶然や工夫しながら発見、開発してきた鍛冶技術は何としても残していきたいと思っています。　『関』さん　慌てずゆっくりと準備してくださいね。ハンマーの上部金敷の打面とアンビルの打面、大体でよいですから、同じ高さになるようにされることお勧めします。双方でレベルが違うと作業しづらいと思います。熊公は此処が一番苦労しました。熊公の場合、現地で採寸した物しか資料がありませんでしたから、計算で土台の高さを出して土台が完成したところで古間から運んで貰いましたから、ドキドキものでした。その点、手元に実物があると良いですね・・・・・。　それから下に敷くゴムは糸入りのゴムじゃないとダメです。厚さは熊公は8mmを使いましたが、もう少し厚くても良いかと思います。　そうそう、動画拝見しました。鎌の焼き入れ結構明るいところで作業されているんですね。焼き入れもそれぞれに流儀があるから、動画で拝見できるのは参考になります。これからも宜しくお願いします。　『ノンベー』さん　熊公は７月・１１月には必ず行っています。出来ればもっと行きたいところなんですが・・・。いつかお会いできると良いですね。　『Ｍ・松永』さん　作業の方は如何ですか？　剣鉈などの作品は造られないのですか？　アイパッチの積層模様、黒染めしちゃうと見え無くなっちゃうじゃないですか？　鍛冶作品紹介されること楽しみにしております。　積層模様の左右の違いはハンマリングの未熟さ故に起こったようです。修正してハンマリングした結果納得行く模様となりました。まだ２本だけだから偶然かも知れませんので、もう少し検証してみるつもりで居ります。とにかく作品造っていかないと技術の向上はないようです。

あれまー

投稿者：ノンベー投稿日：2008年 8月21日(木)22時33分8秒

「熊公さん」そうですか、何時も１１月かと思いこんでいたのですが、出来ればお会いしたかったですネメールアド送っておけばよかった探し物がありオークションをさまよい何時のまにかバタンQーでした

いろいろと

投稿者：関投稿日：2008年 8月20日(水)18時58分4秒

こんばんは。最近、あまり書き込みがなく少々寂しいですね。いろいろと書かせてもらいますが、矢野さん。沸かしの際に泥と藁灰をつけるのは、松永さんの言われるとおりであります。よく聞きますけども、沸かしのときに、玉鋼の中心が1400度くらいにならないといけませんので、何も付けないでやると周りが先に解けてなくなってしまうとのことです。そのために、膜を作るような気持ちで泥を塗ると中心から沸くということになります。次に、私の近状になるのですが、やっと、型枠を設置場所に組み上げました。あとは、砂利も手配できていますから、練って流し込むだけとなりました。また、金敷の設置方法は熊公さんの方法を参考にして、地面に鉄筋入りでコンクリートを盛り、ゴムマットをはさんで固定することとしました。私のハンマーの金敷は、丁度いい高さにするためには12～3センチ底上げする必要があり、金敷の来る部分だけ少し掘り返して、鉄筋をアンカーして組み、コンクリートで底上げも兼ねた土台をつくって固定することにします。近いうちにコンクリートを施工したとしても、今月の30日と31日には間に合わないかもしれないです。まあ、焦っても良い物はできないでしょうから、地道に作っていこうと思います。でも、稲刈りシーズンになるとつらいですからね・・・。少し急ピッチでがんばっていかないといけないところです。

沸かしの際に泥をかける理由

投稿者：M・松永投稿日：2008年 8月17日(日)17時11分35秒

矢野さん＞初めてです。ここの常連でM・松永と申します。沸かしの際に泥と藁灰をかけることについて。刀剣鍛冶でその作業は見られますが、鍛錬するにあたって鋼材あるいは鉄材の焼け減りを防止する目的と温度を芯から上げる目的で行われておると聞きます。　叩けばそれらはノロと一緒に剥がれ落ちます。　一種のフラックス的な感じです。　しかしながら，この方法は現代鉄には通用しませんです。　温度が１２００度近辺になると現代鉄は燃え始め、とても物になりませんし、藁灰ではくっつきません。　あくまで和鉄サイドのハナシとなります。

http://blog.goo.ne.jp/matu06/

鉄の沸しになぜ赤土泥か？

投稿者：矢野　剛毅（こうき）投稿日：2008年 8月17日(日)12時15分36秒

　私の父（故人）は、村の鍛冶やでした。私が中学生の頃「向打ち」といって鍛冶の手伝いをさせられたことがある。私は、妬けどをしたくなくて鍛冶を受け継がなかった。　72歳になった今でも、分からないことは、ワカシのときに、父は、なぜ！赤く熱した鉄をあわてて、藁灰混じりの赤土の泥の中に、入れてかき回していたのか！その謎が知りたい！

失敗・・・

投稿者：関投稿日：2008年 8月12日(火)20時26分52秒

こんばんは。今日は、少し失敗をしてしまった一日でした。失敗と言うわけではないのですが、地面と基礎を固定するための鉄筋の挿す位置を少々間違えた。それほど影響はないでしょうが、建築構造上あまり良くないことになりました。スプリングハンマーは片側ボルト3本で固定するので、力が上手く分散されれば、それなりに耐久力はあるのだと思いますがね。気になる方はブログを見てくだされば解かります。松永さん。ハンマーヘッド、よくなりましたね。使って、いい作品を作り出してください。ブログも拝見しました。これからも楽しみにしております。そう、ユーチューブに火花試験の動画と私の作業の様子を載せて置きました。よかったら参考にでも見てください。

まとめてどどんと書き込み

投稿者：M・松永投稿日：2008年 8月12日(火)17時24分42秒

立秋過ぎて、昼間は真夏の暑さ夜は秋の涼しさになってきました。　先週の金曜日から今日まで、僕は夏期休暇でありましたので、初日と最終日を除いて、鍛冶作業をしておりました。関さん＞大ハンマーのハンマーヘッドありがとうございました。今現在手持ちのハンマーで最大の手槌にしてみました。重量も３～４kgということでありましたが，実際には２・１～２・４kg のようです。柄付きにして重量を計測した結果、２・５kgとなりました。その辺りをブログに掲載します。　スサというのは、粘土に混ぜくる，切り刻んだ藁、あるいはカヤ（ススキ）の総称です。ほかにも，麻くずもそうです。　壁土になって塗られますが、風化するまで原形を保っています。　鉄粉はグラインダーで擦った削りくずを集めればよろしいけれど、砥石の粉（カーボランダム）が混ざっておるので、鍛接時にパーンと炸裂音がします。　鍛接温度は高くて１１００度まで．１２００度では鉄材が燃え始めます。　仮付けするときは９００度くらいですかね。　この度も鉄筋とFKU材を用いて鍛接を行い、積層材を久々にやってみましたがボロボロです。　温度分布がまちまちだったのに加え、斜めにずれて叩き損ね、さらに先端がばらけてしまい、そこをなくなく切断せざるを得なくなってしまいました。　熊公さんが裏と表と木目調と柾目調にそれぞれなってしまう推察は的を得ています。　手打ちの僕は、その傾向が非常に強いです。　鍛接技の応用。オフセット鍛接に初挑戦。　試験素材は、FKU材の切れ端。両方とも同一素材。　それぞれの端材の片端を火造ってカイサキをこさえ、鍛接剤を振りかけ、カイサキ同士を合わせて強熱して鍛接温度に持ってゆき、一発でくっつける。　非常に難しいです。素材に完全に乗った状態ではない、カイサキ部分のみなので，打ち損ねると外れます。　今回は何回かヤリ損ねた後、どうにか成功しました。

http://blog.goo.ne.jp/matu06/

今日は熱帯夜は免れそう

投稿者：shamon 投稿日：2008年 8月11日(月)20時45分14秒

コシさん― スサの件、了解しました。 M・松永さんの説明を見ると、ただ単に藁のことのようですね。関さん― 白紙の経験は元鍛冶さんあるようので、多分大丈夫だと思います。完成度は別にして(^^;)。

鋼の粉。

投稿者：関投稿日：2008年 8月10日(日)18時53分0秒

コシさん。鋼の粉ですけど、おっしゃる通りでグラインダーでゴリゴリしてください。でも、あまり高級な鋼使うともったいないですからね。 SKとか何でも良いですし、コイルスプリングでも十分です。私は、作品を作った際に、地金側をけずった鉄粉と鋼側を削った鉄粉を分けているので、それを混ぜ込んで使用しています。 900度で付くという話も、温度表を見ての火色での話ですので、だいたい900度でも実用に耐えるものを作ることができるということであります。 shamonさん。こちらこそ、遅くなってすみませんでした。どうぞ、作品作りに役立ててください。白紙、少しサイズが大きいので加工が難しいでしょうが、がんばって作ってください。

暑いですね・・・

投稿者：コシ投稿日：2008年 8月10日(日)17時38分7秒

刃物の鍛造を始めてから初めての夏を迎えますがこの時期は堪えますね。ビニール車庫ということもありますが数時間が限度です。ただ多忙と仕事で国家試験を控えているので数週間鍛治作業できていません（泣）＞熊公さんやはり1200度は無理がありますよね・・・未だ鍛接が不安定です。ただ加熱してゆき火花が二、三発炎からあがったときに計る温度は 1200度を示すのです。温度計あまり当にならないのでしょうか。＞関さん 900度でくっつくというのは本当なんですか？！よく鍛冶屋さんのホームページに鍛接は900度くらいで、とありますが半信半疑でした。やはり私まだまだ精進せねばゆけません。鋼の粉を混ぜると鍛接温度に丁度よい温度帯で火花がでるということ試してみたいのですが、鋼の鉄粉をつくるにはどうしたらよいのでしょう？サンダーでギャーッと削ってもいけるのでしょうか？＞shamonさんスサとは、私も詳しくは分かりませんがただ単に壁土を寝かせる前に粘土と混ぜた藁のことを言うようです。藁が発酵と同時に繊維状になったことを示すのではないでしょうか。松永さんがご存知だと思うので、松永さんこれであっているのでしょうか？（笑）お住まいの土地に粘土がなくとも左官屋さんなら壁土はいくらでも持っていると思うので興味があれば相談なさってはいかがでしょうか。

熊谷40℃越え！

投稿者：shamon 投稿日：2008年 8月10日(日)10時27分45秒

編集済

熊公さん― おっしゃる通りにまずは方法を考えて、次に労力に分配を考える必要がありますね。関さん― この度は誠にありがとうございました。使わせていただくのは来月以降になると思いますが、作品が完成したらブログに掲載しますので、見てやってください。

耐火粘土・・・

投稿者：関投稿日：2008年 8月 9日(土)19時55分27秒

耐火性の粘土が話題になっていますね・・・。私の場合ですが、炉の縁をすり鉢状態に盛り上げているのですが、耐火セメントは値段が高いですから、私の場合、普通の黒土(またはシラスを含む土)に普通セメントを混ぜて練り使っています。比率は黒土2のセメント1の割合で、コークスの灰を少々混ぜるとより耐火性がよくなります。耐火性が良いといっても、3～4回使うと割れて剥がれてきますがね。そうなっても土ですんで、簡単に塗りなおして使うことができてとても経済的であります。結局、砂が混じっていると弾けて割れますから、極力砂を混ぜないことが重要です。コシさん。熊公さんと同じことを言ってしまいますが、鍛接温度1200度はちょっと無理があるのではないでしょうか。無論、それくらい温度を上げるとしっかりとつきますが、鋼と地金の間に隙間を作らないとか、鍛接剤を上手く使えば900度くらいでも楽につきます。鍛接剤の鉄粉に少量、鋼の粉を混ぜると、鍛接にちょうどいい温度のところで火花が出てくれます。これを参考にすると、ほとんど失敗なく鍛接することができます。(私の経験では) 私は、小包丁くらいの鋼付けであれば、仮付けもせずにそのまま一気に接合しています。少しでも良いから、酸化皮膜を作らないために、そういったことをしています。熊公さん。セン、届いた用で安心です。参考になったようで何よりうれしいことです。私が思うに、ナガサの裏スキを整えた物ではないかと思っております。いずれにせよ、とても細身で長いセンなので、どう使ったかはよくわかりませんね。スプリングハンマーは、金敷を付けるところだけ少々掘って基礎を作り直し、ハンマー本体は40センチくらいの土台を作ってその上に設置することになっています。天井が250センチあり、ハンマーが160センチ。そう考えれば何とかなりそうです。 shamonさん。届いたようで安心しました。白紙、是非作品にしてやってください。鏨に関しては、自分で使いやすいように加工しても良いだろうし、使い方はさまざまと思います。今、ユーチューブへ火花テストの動画を登録している最中です。もう少しすれば、見られると思いますが、画質が少々悪く、明るくなっているので少し火花が見ずらいです。もし良かったら、参考にまでどうぞ。

お暑うございます

投稿者：管理人　熊公投稿日：2008年 8月 9日(土)07時45分34秒

　立秋は過ぎたものの暑さはこれからが本番ですね！！　皆さん暑さ対策しっかり為さって鍛冶作業してくださいね！　『shamon』さん　どなたかその作業してくださるならこんなに嬉しいこと有りません。過去ログをアップするだけで精一杯です。2000件までアップしたけれど、まだ600件くらいはそのままになっています。　『鍛冶屋の集い』の時に話題になりましたね。これに関してはチームを作らなければ出来ないことですね。　でも、そのような宝物の投稿がある掲示板に育ったことは管理人とするととても嬉しいです。　『関』さん　セン届きました。有り難うございます。刃角など参考になります。　工房の充実楽しみですね！！天井に余裕があれば、コンクリート掘らずにハンマーを少し高く設置してみては如何ですか？その為には火床や金敷を少し高くしないといけないけれど・・・。　『コシ』さん　お久し振りです。お仕事お忙しいようですね。　鍛接温度1200度は高いですね。鋼を高温にさらすのは脱炭や組織の変化などあんまり良いこと無いと思います。出来るだけ低温で作業されると良いと思います。ジンワリと鍛接温度に持っていき、仮付けの時に鋼と地金をしっかりフィットさせておき、鍛接時に鋼と地金の破壊目から切っ先に向けて金敷を打つ据える感じで打ち、その後両側を同様に打つと付きやすいですよ。

暑中見舞い申し上げます

投稿者：shamon 投稿日：2008年 8月 8日(金)17時52分15秒

編集済

コシさん― ご無沙汰しております。火床を煉瓦から粘土に変えたとか。羨ましいです。天然粘土や藁、コークスの粉はわかりますが、スサとは何でしょう？当方も興味があるので知りたいです。天然の粘土は探してはいますが、中々良いものがありせんね。また藁に関しても当方の住んでいる地域は山間で稲作をしませんので、これもまた不足します。元鍛冶屋さんが近くにいるので、手に入りやすいのはコークスの粉ぐらいのものでしょうか。でも何とか手に入れたいと思っています。また情報、よろしくお願い申します。関さん― さきほど、到着いたしました。ありがとうございました。またメールします。 M・松永さん― 鍛接剤などもそうですが、耐火粘土造りにもいろいろなやり方があるんですね。勉強になりました。熊公さんへ― これらの情報を点在させておくのはもったいないですね。何とか纏めてデータベース化できれば、後から見る方もそして復習のために再度、見るときも便利なんですが。そういえばこのことは熊公さんとも趣味鍛冶の集いで話しましたっけ。三枚打ちもしたいですが、この事も次の「趣味鍛冶の集い」でお話したいですね。それまでに良いアイディアが出ると良いのですが。

割れを防ぐにはこんな手も

投稿者：M・松永投稿日：2008年 8月 8日(金)07時51分37秒

火床に盛った粘土の割れを防ぐに、スサ（短く切った藁）或いはコークス粉を混練して盛る。もう一つは、鍛冶作業で出る大量の焼砂（大方はスラグの細かなやつ）をば再利用。　篩にかけて大けなやつを除き、下りたヤツを粘土に練り込む。　これでも割れは少のうなります。　熱による侵食は否めませんが、盛る厚さ、量にもよるけども乾きも生粘土よりもはるかに速いです。

http://blog.goo.ne.jp/matu06/

お久しぶり

投稿者：関投稿日：2008年 8月 7日(木)19時15分18秒

コシさん。お久しぶりでございます。スプリングハンマー、私も最初は半信半疑で驚きましたよ。今まで夢だったハンマーが、たったの一週間で撤去、運搬まで進んでしまったのですからね。本当に、運がよかったとしか言いようがないと思います。がんばって、据え付けてできるだけ早く作業ができるようにしたいと思います。そう、昨日と今日で、鍛冶仲間の皆さんにご希望の品をお送りしました。メールでも連絡しておりますので、送料など、ご確認ください。

おひさしぶりです

投稿者：コシ投稿日：2008年 8月 6日(水)21時33分20秒

みなさんおひさし振りです。最近なかなか忙しくてネットにあがれない状態です。＞関さんお久しぶりです。スプリングハンマーの件驚きました。千載一遇の機会に巡り合えたのですね。羨ましい限りです。是非手応えをブログに更新お願いします。＞shamonさん色々と奮闘なさっているようで嬉しいです。炉の粘土ですが私は少し前から耐火煉瓦から粘土に変えました。ホームセンターで買った耐火煉瓦を使用していたからかもしれませんが直に割れてしまい悩んでおりました。処分もどうすれば良いのかわからないですし。そこで知り合いの左官屋さんに相談したところやってくれるとの事でお願いした次第でございます。内容としては天然粘土にスサを混ぜて寝かした、所謂壁土と呼ばれるものをベースに水と私の住まいの近辺の田んぼに出るかなりネバイ粘土を少々と後はコークスの粉と藁を配合してもらいました。この手のものは最低でも一ヶ月乾燥させなければいけないようですが私の性分で待ちきれず一週間で火をいれてしまいましたが一切割れは起きておりません。私はヘタッピなので鍛接温度は1200℃までいきますが（温度計で確認済み）粘土の若干の侵食は否めませんがこの配合の粘土では割れは一切起こっていません。本職さんでも粘土の割れを防ぐのに苦労なさるみたいです。鍛治で火炉の割れは禁物です。試してみたらいかがでしょうか。因みに配合は左官屋さんの全くの勘で行われましたから定かではないですが藁と、特にコークスの粉は大量に混ぜておられました。

炭窯と火床

投稿者：shamon 投稿日：2008年 8月 5日(火)11時31分40秒

経験豊富なM・松永さんでも白炭窯は見たことがなかったのですね。貴重なものなのだということを再認識いたしました。話の流れ次第ではこの窯で技術を学べるかも知れません。そうすれば火床を天然の素材で造ることができるかも知れませんね。もしそうなったらまたブログにて報告いたします。こきりこさんも耐火煉瓦を使用しているんですね。火床について今当方はこのままプロパンのボンベでやるか、教えていただいてる元鍛冶さんと同じ使用でやるか迷っています（理由は様々なものがあります）。好みは自然石、天然の粘土ですが中々理想通りにはいかないものです。でも夢は持ちつづけたいと思います。今回、その希望もあったから白炭窯を見れたわけですから。

粘土について

投稿者：こきりこ投稿日：2008年 8月 4日(月)22時40分25秒

・僕も火床は耐火煉瓦と粘土を使用しています。僕は自分のうちで取れる赤土に耐火セメントをごく少量混ぜて使っています。耐久性に関しても特に問題は無いです。最初は割れたりしますが、使用しているうち少しずつ安定してきます。

炭窯

投稿者：M・松永投稿日：2008年 8月 4日(月)21時24分35秒

shamonさん＞良い経験されましたね。僕の実家は大田舎ですが、炭窯となればそれこそ記憶の彼方。祖母か誰かに背負われて、山の中に作られた炭窯（黒炭専用）を見た記憶が朧げにあります。白炭の窯については、物の本でしか知りませんが、ネラシをかけると窯の中の温度は１１００度近辺（鍛接温度に近い）まで上昇するとのこと。　そこからすると、火床にはもってこいかもしれませんですね。　僕の火床は、黒炭を作る窯の土どころか、収縮率が極めて高い赤土、それに時雨土（風化した岩石がばらけて，粉になったような土）が混ざった粘土を使用しております。　しかし，耐火力はあまりようないです。

http://blog.goo.ne.jp/matu06/

耐火粘土

投稿者：shamon 投稿日：2008年 8月 3日(日)18時29分3秒

本日、白炭窯を見学に行きました。当方が作業経験があるのは黒炭窯のみで白炭窯を見るのは初めてです。 1000度を超える熱に耐える白炭窯は自然石と天然の粘土で出来た立派なものでした。 1000度以上の温度に耐えるという粘土を見せていただきましたが、砂混じり赤土でとある層の岩石が風化したものだそうです。これを使えば耐火モルタルを使わずに火床が出来るのではないかと考えた次第です。ちょっと挑戦心を擽られる一日でした。

問題発生

投稿者：M・松永投稿日：2008年 8月 3日(日)18時16分28秒

ターボで送風機へ仕立て直す画策。その後。排気管より外してみたところ、排気管側のタービン羽根を固定しておる多角形ボルトが外せませんでした（爆）いきなり，ケつまづきました。これさえ外れて、プーリーを噛ますことができたならば完成です（核爆）後は動力の問題ですけども。

http://blog.goo.ne.jp/matu06/

暑いですネー

投稿者：ノンベー投稿日：2008年 8月 3日(日)17時21分50秒

ターボですか排気でタービン回すタイプかと、オイルをうまく送れると面白いかも近況報告―炉１号＜ベースにレンガ２個繫げて４３㎝X３１㎝鉄筋２本で固定、厚さ９㎝＞真ん中をくり抜き単管を埋め込み先端に気室造りロストルに鉄筋を溶接したもの、またL型アングルをコの字型に溶接し穴を開け回りをモルタルで固めたもの（熱膨張でレンガにヒビ）・・・最後に単管に穴を空け奥まで埋め込み回りをモルタルで固めて完成型２号炉＜ドライヤーに不便を感じ他に無いか探していて見つけた石油バーナ（風呂用）長いこと使用してないので作業台の上でテスト、電源を入れ他にスイッチが幾つか、直結で繋げていくうちに動いた、使えそうだと思ているうちに火炎放射機に（フイルターに燃料が少し残りあり）危うく火事に・・・このバーナ用の炉製作に＞ベースは１号と同じ寸法、単管を横から埋め込むためレンガの固定にない頭を少し使う羽口２，３の割合で振り分け気室は単管の位置まで掘り下げ前後駆け上がりとする（完成型はロストルに鉄筋１３㍉を埋めモルタルで固定した）松炭＜松くい虫にやられ立ち枯れになる松が何本かでるうまく使えれば燃料代が＞２０㎝位に輪切りにして持ち帰る小割にし１週間乾燥したものを燃してみた余りよく燃えない、２週間めはかなりOKそこで炉のテストを兼ねオイル缶に穴をあけ炉の上にあまり時間がなく白煙が少し少なくなった時に降ろして空気を遮断、これは炭の一つ手前燻製位？次にオイル缶の穴を増やして熱効率をよくし煙がほとんど見えなくなりさらに約３０分、これは炭の量が半分位に一部消し炭状態。今日は１０分位のとすぐ止めたの１つずつ決果は明日後は音の対策

関様

投稿者：shamon 投稿日：2008年 7月31日(木)18時04分48秒

ご連絡、ありがとうございました。これからもよろしくお願い申します。

自動車用のエンジンターボ

投稿者：M・松永投稿日：2008年 7月30日(水)22時32分14秒

今晩は。バタバタしとりますが、自動車用のエンジンターボを入手しました。これをもって、送風機に仕立てる計画を練っています。譲ってもらった後輩に聞いたところ、モーターの性能にもよるが，最高１５０００回転まではいけるとのこと。　しかしながら、大きさが以外に小さく風量がどれくらいあるのかは不明なところですが、過給器（ターボ）であることを考えると圧力がかなり出そうです。断定はできませんが、もし物になるようでしたらば公表します。（僕らが使っている小型ブロアよりも小さい。）

http://blog.goo.ne.jp/matu06/

届いています。

投稿者：関投稿日：2008年 7月30日(水)20時38分42秒

shamonさん。メール届いております。返信していきましたので、宜しくです。こきりこさん。間違っていることがありました。金敷のくぼみですが、1～2センチでなく1～2ミリであります。メールで送り先をお知らせいただき次第、発送の準備をいたします。

関様

投稿者：shamon 投稿日：2008年 7月30日(水)10時42分6秒

編集済

掲示板に登録されているアドレスに当方の送り先をメールいたしましが、もし届かなかった場合にはこちらのシステムの登録してある当方のアドレスか掲示板にご一報ください。

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耐火セメントと耐火モルタル

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あれまー

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沸かしの際に泥をかける理由

鉄の沸しになぜ赤土泥か？

失敗・・・

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今日は熱帯夜は免れそう

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