熊公の鍛冶作業掲示板

全500件の内、新着の記事から30件ずつ表示します。

ご無沙汰しております

投稿者：関投稿日：2009年 6月22日(月)13時27分58秒

大変ご無沙汰しております。秋田の関です。かなり前からパソコンが使えず、今日は携帯から拝見しております。いきなりですが、色々と話題が展開されていて凄いですね。特に鍛接の話題が多いようですので、少しアドバイスを。まず、スプリングハンマを導入して以来、私は本格的に鍛冶屋を営んでいます。鍬や鉈、包丁、鎌、時には斧も作ります。そうして様々な道具を作るには、やはり鍛接が大事になりますが、一つ言いたいのは、使用目的や使用環境に合わせて鋼の厚さや種類をかえる必要が有ることです。皆さん、厚みがどうだとか言っておられますが、それは間違い。例えば、同じ鍬でも平鍬は最初から薄い鋼を付ける。でも、唐鍬はかなり厚めに鋼を付ける。こういう原理でして、どんな場合でも適正な方法を取れば鋼は付きます。多分、薄い鋼がつかないのは、酸化皮膜が厚すぎて、鍛接材が粘り気を失ってしまうからではないでしょうか？よくあるパターンです。私の場合、鍛接の時は皮膜を削ることもしませんし、水打ちもしません。是非試していただきたいのですが、酸化皮膜が鉄に食い込んでいるような状態ではあまりよく付きません。皮膜が厚すぎて鍛接材がスカスカの乾いた状態になるからです。試してみると解るかと思います。一方的に書きましたが、鍛接は鍛冶作業の技術では一番肝心で基本であります。聞いても解らないときは何度もやってみることです。皆さんの作業の充実を期待しております。解らないことには、私の経験の範囲でお答え致します。

切り出し

投稿者：コシ投稿日：2009年 6月21日(日)19時30分8秒

今日も鍛接作業しました。しかし今日は鍛接失敗しまくり・・・切り出し作ろうとして7、8回くらいやったかな（笑）検証を兼ねてみたいな感じだったので良しとしましょう。まずはセラミックファイバーをかぶせての実験ですが、こいつはダメなようです。火色もみやすくて実にいいのですが仮付けがうまくいきません。 4回試してみましたが、なぜかわかりませんが鍛接材の量はいつもと同じなのに4回ともやたら鋼が動きました。温度の上がり方と関係あるのでしょうか。次に試したのがコークスへ鋼の火色がわかる程度に埋没させ温度を上げてゆく方法です。地金をコークスへ埋める程度ですがこれはしっかり仮付けできました。火色が見やすくて良かったのですが 3回行ったうち3回とも鍛接不良がおきました。どうもハンマリングよる鍛接不良ではなさそうな感じです。最後に埋没させる方法をとりましたが、こちらは文句なくくっつきました。今まで成績が悪いと思っていた自作鍛接材で完全についたので、ほぼ間違いない加熱方法らしいと思います。その他の事例から総合して自分なりに考察してみました。１、加熱は素材全体より熱を加えられる方法が良い。２、熱源の熱量不足（コークスの量不足等）からの　　鍛接温度への長時間の加熱は著しく付きが低下する。３、熱源と炉は相当の高温を維持した方が付きが良い。４、加熱方法が良ければ、900℃後半でも仮付けはしっかりできる　　逆に1000℃を超えても不安定な仮付けは　　本付け時に必ず鍛接不良が起きる。５、完全に鍛接できた素材の鋼、地金の境目は　　硬度差による光沢の違い以外、目視では確認できない　　（わずかな筋も一切できない）二年間の失敗の総体集ですが（笑）おそらく合っていると思うのですがいかがでしょうか。最後の鍛接でもうヘロヘロ、コークスは鍛接材でネットリ、なのでせっかくアドバイスいただいたのに恐縮ですが熊公さん錬鉄の鍛えは次回にします（泣）この間作った切り出しの画像載せます。お寺の屋根についてた雪止め金物を地金に作りました。現代鉄には間違いないのですが火花が？です。 ss材より炭素量あるように思えたからか青紙2号との地境は曖昧なものとなってしまいました。反省点いっぱいです。これからは鍛接の修行を兼ねて切り出しを作っていこうかと思います。

(無題)

投稿者：こきりこ投稿日：2009年 6月18日(木)20時09分46秒

M・松永さんアドバイスありがとうございました。今度作業でぜひ試したいと思います！

鉄・鋼は生き物・・・

投稿者：管理人　熊公投稿日：2009年 6月15日(月)22時56分2秒

編集済

　『コシ』さん　シャムキが出る焼き入れ良いですね。私は本当に最近になってからのことです・・・・。　シャムキを取るのは１８０度くらいの油で１日煮込むと良いと古間の鍛冶屋さんに聞きました。この温度の油にどれだけ浸け込んで置いても良いと言われました。　地金側から叩く（鋼を延ばす事になる）と鋼にヒビが入るのはほぼ確実ですから、煮込むのでなければ、ジンワリと万力で挟み込んでいく以外ないと思います。切っ先側の挟み込みは慎重に！！　度胸と繊細さが要求される作業です。これも作品にヒビを入れたりして限界を知ることになります。修行あるのみですね・・・・・。　カイサキ部の鍛接不良や汚くなってしまうのは、『しか』さんの仰るとおりです。現在レール錬鉄を素材にしたものを使い切り出しを作っていますが、柔らかさというか、粘り無さというか、レール錬鉄の我が儘さに毎回失敗を重ねています。極軟鉄や野間道場のボルトで切り出し作ると綺麗なカイサキになるのに、レール錬鉄は細心の注意を払っていても満足な結果が出ません・・・。トホホです。

ありゃりゃ

投稿者：コシ投稿日：2009年 6月15日(月)19時13分38秒

＞しかさんそうですか。そういった例は粘り気のない地金に限ったことだったですか。私の場合はただ単に付きがよくないだけかも知れませんね。昨日も鍛接作業試みたのですが、鍛接線を消すために削った地金と鋼が平面になるくらいまでは鍛造できたのですが、そこから先は少しづつ剥がれが起きて最終的には大分剥げた感があったので諦めましたが、今までの事を思えば大分鍛着具合が向上したのでいい失敗だったと思い気持ちよかったです。まだまだ経験が必要なようです。先日お話したカイサキがとてもきれいにいった切り出しを焼入れしました。焼き入れ直後はグンとシャムキ、手で触れられるようになる頃にはほぼ真っ直ぐな状態に戻り、油で175℃～178℃くらいで40分焼き戻しをかけたら、またシャムキました。シャムキが起きるのは嬉しいのですが、シャムキをとるのに熊公さん方式でカイモノをして万力で逆に反らす方法をやっているのですが、どうにもとりきれません。かなり反らしているのにです。このような場合どうしたら良いのでしょうか？

RE;カイサキ

投稿者：しか投稿日：2009年 6月14日(日)21時28分43秒

コシさんこんばんは＞鋼側を下にして水打ちし過ぎると剥がれやすいというのは、薄々そうなのかなと思っていたのですがやはりそうなのですか。極軟鉄などの現代の鉄ではそうそうはないと思いますが、地金に粘りのない鉄を使った場合に何度か経験したことがあります。＞では鋼側に反った反りを修正するのに地金側から叩くとき、温度が低いとカイサキが剥がれるのもそうでしょうか・・・上記のように地金が脆いというのでなければ、たとえ常温で叩いても修正程度ならそう滅多に剥がれないと思います。考えられるのは鍛接温度が低くてかろうじて着いている状態なのか、あるいは元々部分的に鍛接不良があって、叩いた拍子にそれが広がった（繋がった）のでしょうか？

鍛接

投稿者：M・松永投稿日：2009年 6月13日(土)20時00分36秒

お久しぶりです。鍛接については、しかさんのおっしゃるとおりです。僕は、積層材を作るばかりなので鍛接作業は欠かせない存在です。厚さも１ミリから９ミリまでの間、しかもまちまちの幅でまちまちの厚さのものを積み重ねて鍛接しますが、ポイントは温度と叩く時のハンマーの運びになると思います。　薄いものは焼け過ぎることが多いのでご注意です。（何回も涙をのんでます）　こきりこさんの書き込みから、温度は十分だと思われます。　鍛接の温度として、火花が沸き上がるくらいであれば十分くっつくと思います。　こればかりはなんとも答えられんところがありますけど、くっつけるバネ鋼の厚さを薄くしてみるとか、いろいろ手はあると思います。いかがでしょうか？

こんにちは

投稿者：こきりこ投稿日：2009年 6月13日(土)11時23分53秒

熊公さん本当にすいませんでした。そのときの、状況なんですが鋼から火花が出るくらい加熱して作業しました。事前に水打ちもしたので酸化皮膜による短説不良ではないと考えています。鍛接剤は、市販品です。

カイサキ

投稿者：コシ投稿日：2009年 6月10日(水)21時45分40秒

この間の書き込みの後ふと思ったのですが、当たり前のように慣れてしまっていた加熱方法がもしかしたらイカンのかもと思い、やり方を変えて鍛接してみました。最近は片刃の鍛接ばかりやってるのですが、その前は三枚打ちに励んでいました。その時は一番上の地金を下の2枚と均等に熱するのにセラミックファイバーを使っていたのですが、片刃の場合セラミックファイバーを被せなくとも容易に温度を上げることができるのでずっと使っていなかったのですが、熊公さんにいただいたＤＶＤやネットで調べる限りの鍛接の映像では私のようにコークスの上にポンと置いて加熱する方はいないな、と思い、コークスに埋める方法で試してみました。狙いは合っていたのか今までにないくらいカイサキが綺麗に仕上がりました。切り出しを鍛造して今焼き鈍し中なので、仕上がったら画像アップしたいと思います。今後この加熱方法の因果関係を調べてみようと思います。＞熊公さんアップした画像のカイサキ側は黒い筋のように見えますが実際は筋は見られませんでした。この硝酸を垂らす方法は、微妙な鍛接ラインを見分ける判断材料としては適さないようです。錬鉄素材もしよかったら売っていただけないでしょうか？？鍛接に自信が持てるようになったらいつか使ってみたいと思います。＞しかさんカイサキが不自然なのは、カイサキ2mmほど明らかな鍛接不良があったので大分削り込んだからでしょうか。鋼側を下にして水打ちし過ぎると剥がれやすいというのは薄々そうなのかなと思っていたのですがやはりそうなのですか。では鋼側に反った反りを修正するのに地金側から叩くとき、温度が低いとカイサキが剥がれるのもそうでしょうか・・・＞鉄男さん 4mmの軟鉄を折り返して8mmならイケますよ！ 2mmと2mmで4mmかと思いました。私は刃物造りを志してから二年近く経ちましたがその二年を全部鍛接に注ぎ込んでいるくらいです（笑）ようやく光が見えてきたかな・・・お互い頑張りましょうね。

こんばんは

投稿者：鉄男投稿日：2009年 6月 9日(火)22時48分37秒

熊公さん、ありがとうございます。練習に使っているのはSS400です。やっぱり鍛接は奥が深いですね。失敗するとかなりへコみます。そのぶん、成功するとうれしさが倍増します。早くできるようになりたいです！しかさん、ありがとうございます。しかさんの言うとおり、金床の上に置いた瞬間に凄い速さで冷めてしまいます。こればかりは速く叩くほかないですよね。がんばります！熊公さんの酔鍛磨庵日誌や、この鍛冶作業掲示板では、本当に勉強させていただいています。初心者ですが、これからもよろしくお願いします。

鍛接不良

投稿者：しか投稿日：2009年 6月 9日(火)21時46分37秒

鉄男さんこんばんは私は薄い時で地金６ミリ位、鋼２ミリ位で、鉈のような厚物で地金１２ミリ位に鋼５ミリ位で鍛接しています。あまり薄いと炉から金床までの移動中、そして金床の上に置いた瞬間に金床に接した部分の温度が下がるので鍛接が難しいかと思います。コシさんこんばんは写真拝見しましたが、上部の黒っぽい部分が鋼でしょうか？だとすると地金に鋼を鍛接した物の側面からの写真かと思いますが、そうするとカイサキ部分の鋼の入り方が不自然なようで、見方を間違っているのでしょうか？私が経験した中で、鍛造中にカイサキから剥がれが起きたのは地金に粘りのない鉄を使った際に、鍛接する鋼が厚すぎたり、または鍛接後に鋼を下（金床に接するように）にしての水打ちを何度も行った際に起きたことがあります。あと、思いつくのは鍛接剤不足や鍛接温度が低い場合でしょうか？あまり役に立たなくて申し訳ありません。

貴重な情報有り難うございます

投稿者：管理人　熊公投稿日：2009年 6月 9日(火)21時37分24秒

　『TAKATAKATAKA』さん　大変貴重な情報、有り難うございます。錬鉄レールは面白い素材です。本当にクセのある鉄ですが、こういう鉄に出会うチャンスはそうそうありませんから、本当に感謝しております。　ブログを拝見して、白鷹さんの千年釘、素敵ですね。白鷹さんも貴重な体験をされて『TAKATAKATAKA』さんに贈られたものと思います。私も錬鉄で納得いく物ができたおりにはお贈りできたらと思っているのですが、錬鉄の我が儘さに手こずり、まだ納得できる作品が作れていない状況です。まだ未熟な自分を実感する毎日です。　失敗することはこの貴重な鉄を無駄にしてしまうことになりますから、切れ端なども保存して、集成材を作れるようにしています。　『鉄男』さん　鍛接は奥深い作業です。4mm厚の軟鉄を鍛接されているという事ですが、ペラペラになってめくれるという状態は、鍛接不良が起きていると考えた方が良いかと思います。加熱をしっかりとして、酸素を入れない事がポイントです。頑張って下さいね！！鍛接は4mm同士でもできますから、厚さだけが問題ではないと思います。　使われている鉄はSS-400かな？　この鉄は極軟鉄などと比べると鍛接難しいと思います。しっかり加熱してやらないとダメです。私も火かき棒など作るときがありますが、苦労すること有ります。　『コシ』さん　お久しぶりです。カイサキ部分を観察するときは、おっしゃる通りできるだけ明るいところで確認された方が良いですね。筋が消えるまで削ること重要です。この段階で筋が消えていないと必ずカイサキが汚くなります。　上手く鍛接できたときは削り込みは少なくてすみます。やっぱりいつまでも筋が消えないのは、鍛接不良を作っていると考えた方が良いようですね・・・。　写真、良く分からないところもあるのですが、筋が見える部分、鍛接不良のように見えます。　『こきりこ』さん　リアクション欲しいですよ！！　質問に答えが欲しいように、答えには感想などが欲しいものです。書き込み参考になったかな・・・・？　みなさん、私の作った錬鉄素材あと２本ほど残っておりますが、使ってみませんか？素材にするためにコークスを沢山使い、手間も掛かるので100g当たり350円を頂戴していますが、良い体験ができる素材です。

錬鉄レールの製造法　その２

投稿者：TAKATAKATAKA 投稿日：2009年 6月 9日(火)20時48分1秒

ついでで恐縮。図の246図a,b,cと図の中のa,b,cは関係ありません。　錬鉄のブルーム（長方形の錬鉄の棒）を束ねたレール圧延用の素材の構成で、図中a,b,cの素材は、用途に応じて炭素量を変える。図Ｃの古レールはリサイクル用。出典、ルードウイヒ・ベック著　中沢護人訳”鉄の歴史　IV-2"(1969) たたら書房より　このような訳で、双頭レールは割れ易く取り扱いが難しいとのことでした。皆さんの健闘を祈ります。

錬鉄レールの製造法　その１

投稿者：TAKATAKATAKA 投稿日：2009年 6月 9日(火)20時29分33秒

ご無沙汰です、熊公様の”酔鍛磨庵日誌”で楽しんでます。先日、レールでお世話になった先生方にお会いする機会がありました。昔の錬鉄製のレールの製造法を教えてもらいました。皆さんの中では常識ならご勘弁を。バドル炉で脱炭して製造された塊状のブロック（２～３０㎏）を鍛造または圧延して数十ミリ角の長方形のバー（ブルーム）とし、これを数個束ねて加熱し、圧延することでスラグを絞り出し、バーの圧接、レールへの成型を同時に行ってレールとする。バーの組み合わせはレールの頭部、腹部で異なり各製造者の企業秘密とされていた。素材のバーが完全に圧着していないものもあり、錬鉄双頭レールでも認められる。ということで鍛造時に割れるのはよくあることのようです。

こんばんは

投稿者：鉄男投稿日：2009年 6月 7日(日)23時46分20秒

コシさん、有難うございます。やっぱり薄いですね。まだまだ、未熟なので鍛接は軟鉄を折り曲げて練習してます。また来週に厚い素材でやってみます！

鍛接ですか

投稿者：コシ投稿日：2009年 6月 7日(日)21時18分5秒

鍛接の話題が上がるとどうも食いついてしまいます。私も毎回毎回、未だに鍛接の研究をしている状態です。＞鉄男さん鍛接についての失敗の要因は皮肉にもかなり知識豊富になってしまっているので私のレベルまではお答えできると思います。 4mmの鉄という表現がちょっとわからないのですが、 4mmの軟鉄同士を鍛接しているということでしょうか？くっつける素材２枚合わせて4mmならば、それはちょっと薄すぎると思います。鍛接は素材が厚ければ厚いほうが鍛接しやすいです。厚いほうがいいのですがそれと反比例してくっつける素材同士の均一な加熱に難を生じてくるので私の経験上、それぞれ炉の性質、加熱の仕方にもよるのでしょうが、軟鉄9mm、鋼3mmくらいが鍛接をする練習に一番適している気がします。それとくっつかない原因は熊公さんが書き込んでいるポイントが９割を占めていると考えていいと思いますよ。私も散々失敗し、様々なことを試してきましたがこれに尽きるなと改めて実感している次第です。えらそうな事を書いてしまいましたが今度は私が質問させてください（笑）＞熊公さん、しかさんどうもカイサキの付きが悪うございます。画像アップできているでしょうか？以前熊公さんにアドバイスをいただいた時、三条鍛治道場？では硝酸で鍛接の具合を確かめるとのこと。ということで私も硝酸を用意して試してみたのがこの画像です。失敗作に硝酸を垂らしたのと比べてみると綺麗にくっついている様に見えるのですが、鍛造をしていくと次第にカイサキからわずかな剥がれが起きてしまいます。最近はこれに悩まされております。そして今日気づいたのですが、カイサキとりをおこなっている最中、蛍光灯の光ではまったくわからなかったのですが御天と様の光では、よく見ると微妙な筋が確認できてそれはいくら削っても消えないのです。以前、仕上げた牛刀が数ヶ月経って地境から剥がれたことを書きましたが、もしかしたらこれも鍛造はできるけれど御天と様の光で確認できる鍛接不足の微妙な筋が原因だったのかな？と思いました。やはりこれもハンマリングが原因なのでしょうか？画像は地金12mm鋼は青紙の4mmで鍛接材は自作物、放射温度計で確認の1050度で1.2Kgハンマーで鍛接したものです。火花印を使って1.2kg、0.75Kgのハンマーでも結果は同じでした。鍛接の研究で二酸化炭素出しすぎてしまっています・・・

お久しぶりです

投稿者：鉄男投稿日：2009年 6月 6日(土)22時02分8秒

以前、鍛接について教えてもらい、腕が上がりました。しかし、失敗が多いのでもう一度質問させて下さい。鍛接を失敗するときは、たいてい鉄が薄いもので鍛接している間に、上側の鉄がペラペラになってめくれ上がってきてしまいます。皆さんは、どれくらいの厚さの鉄を使っていますか？ちなみに私は4mmです。薄いでしょうか？教えて下さい。

鍛接

投稿者：管理人　熊公投稿日：2009年 6月 6日(土)19時15分7秒

　『しか』さん　良いアドバイスありがとうございます。私もそう考えていたところでした。いま出先なので、帰宅してから書こうと思っていたところでした。　これからも鍜冶作業に対するアドバイス宜しくお願いいたします。　『こきりこ』さん　しかさんのおっしゃる通りです。ご自分の作業の様子を詳しく書かれるとより的確な情報をもらえるものと思います。　鍛接は難しい作業です。だから楽しいのですが・・・。　大体は温度が上がっていないこと、酸化皮膜を取り除けていないこと、ハンマリングの仕方が大きなポイントかと思われます。　温度は充分赤めて、水打ちして酸化皮膜を取り、鍛接剤を間髪入れずにまき鋼をのせて圧着。鋼と地金がレモン色になるくらい加熱して軽く四隅をコンコンと鎚で馴染ませ（仮付け）再度加熱して、カイサキ側から中央部分を先端に向けて打ち、続いて両端を打つ事で鍛接出来るものと思います。　鋼も黒肌など付いていたらあらかじめ取り除いておくことが大切です。また、鋼をのせるときに地金が歪んでいないようにすることも大切です。酸素を隙間に入れない事を意識して、注意すると良いです。　鋼の入手先ですが、高知の鋼材店さんに分けていただいています。土佐鍜冶の本職の方に卸されている鋼材店です。ルートはオープンにしないように言われているので申し訳ないです。富山にも鋼材店はあるものと思います。探されてみると良いと思います。まとまった量を購入しないといけない可能性もありますが・・・。　ＳＫ材などは町工場などに相談すると良いかもしれません。幸い私の場合、知り合いの町工場の社長さんが居ますので、社長さんにお願いしてＳＫ材を鋼材店に取り寄せて貰いました。ＳＫＳ材の購入はやっぱり定尺での購入になりましたので、ある程度覚悟決めて購入することになりました。　工場で出た鋼の切れ端を分けて貰うのも手ですね。私もはじめの頃はそうしていました。

RE:こんばんは

投稿者：しか投稿日：2009年 6月 5日(金)18時52分52秒

編集済

こきりこさんいらぬお節介かもしれませんがもう少し詳しく、例えば ●鍛接温度（もしくは鍛接時の鋼の色や、火花がかすかに出ている　等） ●鍛接材（市販品、硼砂のみ、自作　等） ●地金の種類など、鍛接時の状況を書かれた方が的確な回答があるのではないかと思います。

こんばんは

投稿者：こきりこ投稿日：2009年 6月 4日(木)20時45分44秒

何度かばね鋼の鍛接をしようとしましたが、地金に鋼がめり込んだようになるだけでできません。どうすればいいんでしょうか？それと、熊公さんはどこから鋼を購入しておられるのですか？教えていただけませんか？

了解

投稿者：エクセル写経投稿日：2009年 5月13日(水)05時00分52秒

長々と付き合っていただきありがとう。また、鋼などで解らない事があったらメールをさせていただきます。お付き合いのほどよろしく願います。

この辺までに

投稿者：管理人　熊公投稿日：2009年 5月13日(水)01時39分10秒

　『エクセル写経』さん　考えられていること分かりました。だけど、現在の熊公としては協力しかねます。例えば、荷物を下降させるものは、ザイルで下降するときに使う『８環』を使えるのではないかと考えます。そのままでないまでも充分に代用できると思います。　また、カラビナを作るとなったら、信頼度・価格の点からも市販のものの方がはるかに性能も良く価格も安いと思います。　現在の投稿内容では、この掲示板の趣旨からそれてしまいますし、今後必要なことは直接熊公までメールをお送り下さい。

登山具の金物・・・

投稿者：エクセル写経投稿日：2009年 5月12日(火)17時56分19秒

私は建設業の電気屋で金具のことは使うばかりで造るのは素人です。現場でカラビナを良く使ったので、考案したものがその類に似ている事から登山具と書きましたが、使う場所は高層ビルからの荷卸具です。使い方によっては避難器具として使えるかなと思ってますが、私が建設業に入ったころはビル建設といっても４，５階立てが多く、当時でしたら現場で使用した残材を放り投げてましたが、今そんな事をしたら現場から放り出されます。またビルも１０階２０階はは当たり前のように作られ、そんな高層から投げるわけには行きません。また残材を袋に入れて投げたとしても、地上では袋はさけ、中身は四散するだろうと思います。そんな高層から荷重で地上までゆっくりとたどり着くような金具を考えたのです。電気屋も高層作業が多く、ビルの外壁ではしごを屋上からブル下げたりして作業する事もあったので、ロープで地上までいけるような簡単安金具が有ったらと思ったしだいです。建設業は業態上自己商品をもたなず、現場にてメーカーの材料を組み立てる事で成り立っていたので、現在のように海外から完成品が入ってきては現場打ちも減少し、外壁などはＰＣパネルなど出来上がった状態の物を貼り付けるように施工される事から、外部足場もなくなったような状態で、外部に照明器具などを付けるにしても降下器のようなものが有ったら徒常々考えていました。自己商品も持たない非製造業も、昨今ではお客に手渡せるような完成品を作らないとこれから先仕事にも成らないのではないかと思えるほどです。どの産業も専業、分業の中小企業では生産したとしても原材料か部品では海外から完成品が入ってくるようでは外国産の商品に太刀打ちできず、完成品が入ってくるような社会では需要化には部品では売れないだろうと思います。専業、分業の業態では作っても原材料か部品で、どの産業でも完成品を作るのは難しい状態にあってきたと思います。非製造業の建設としては出先の環境で使えるようなアイデアで商品を造らなければ成りませんが、建設業の中でも専業分業が業態で、どの職種を見ても完成品を作る職種は限られています。生産者の状態を見てみれば同業種の中での異業種交流をしているなと思います、どう業種での異業種交流で作れる商品は、海外に技術が流失している事で海外でも駆使すれば作れるものばかりだろうと思います。そこで非製造業と製造業による異業種交流で作る商品なら、生産法に無いものになるので、新たな商品になりえるだろうと思います。

登山具の金物・・・

投稿者：管理人　熊公投稿日：2009年 5月12日(火)01時34分52秒

　『エクセル写経』さん　熊公は野鍛冶になることを目標にしていますから、刃物以外でも作るつもりでいます。でも、　＞登山具などの金物などを自己商品として扱うと言う点についてはどうかな･･･？　まず登山具は安全性が求められます。同時に軽量であること、鉄で作るという点については、不利な部分が多いのではないかと思います。　鋼には『低温脆性』というものが起きますから、だだ形を作るだけではすまないです。サブゼロ処理をきちんと究めなければならないし、破壊検査などを行い状況の確認をしなければならないです。物作りは日本にとって重要ですが、果たして個人が登山具のようなものを作ることで上手くいくものでしょうかね･･･？　スポーツ用品の会社などは研究部門があり、施設がありますから、強度テストなど出来ますよね、材質も、チタン・ジュラルミンと言った、軽量で強度の高いものを使えますが、野鍛冶が対応できるのは錆の出る鉄、重いものです。いくら個々のニーズに合わせて作れるとしても、自己商品とするには無理があると思います。　ステンレスの焼き入れなんかは、電気炉を持たなければ対応できません。特殊金属の場合もそれなりの施設が必要になってくることと思います。それを個人で行うというのは大変なことです。　山菜を掘るのにこんな道具を作って･･･　竹の節を抜くのにこんな感じのもの･･･　レザークラフトにこんな道具･･･　と言ったようなニーズには充分答えられます。自分の出来ることはこんなところかと思っています。　この所作っている『花切り鋏』は、鍛造の良く切れる鋏作れませんかね･･･と言われ、トライしているもの。こう言うことには対応できるかと思っています。それでも、１０本、２０本と作ってやっと形が出来てくるもので、一つのものを作り出すためには相当の努力が必要です。

こんにちは

投稿者：エクセル写経投稿日：2009年 5月10日(日)14時40分50秒

熊公さんの商品は刃物だけでしょうか、登山具などの金物などを自己商品として扱う気は無いでしょうか、建設業は期間限定で仕事をする事から、その現場で使う道具を作っても、次に同じような現場に成るとは限らないので、仕事上持っていてもしょうがなくなってしまうのが現状です。全国的に見れば同じような環境の現場があるのですが、建設業では商品化をしても業態が出先になることで、販売所にしようにも事務所には人がいないのが普通なので、商品化しても販売が出来ないのが現実です。その点、工場などで働く職人さんは工場が動かない限り、その場に居られるのだから販売には適しているのではないかと思います。バブル以降、国産商品とその技術が海外に行ったことで、海外から日本の文化である梅干や箸、仏壇、家電、船舶にいたるまで、国産より海外さんのほうが安く、国内で働けば働くほど損をする社会を築いてしまったと思います。戦後の体制もあるでしょうが、専業、分業の体制では中小企業では完成品を作ることもできず、資源の無いこの国で国民の役割というべき仕事を失ってます。資源の無いこの国で、住民として生きていこうとするなら、１人１品、専業分業体質では数社で１品の新たな商品を持って直接販売をしなければ生き残れないのではないかと思います。今まで建設業は自社商品を持たず、施主さんの土地に行き、大手メーカーの材料を組み立てる事で商品にしてきましたが、戦後の焼け野原もビルなどで埋まり、新たに建てるにしても土地を探すような需要の減少では建設人口自体が飽和していてとても仕事にならないところだろうと思います。製造業を見ても専業、分業の原材料や部品ではもはや国内においては商品にはならないところで、衰退を余儀なくされていると思います。そこで、非製造業による利用価値の創出と、製造業による商品化技術とが地域や業種を越えて協力し会えば新たな商品が造れるだろうと思います。まったく違った業種の意見で造られる商品は、どの産業でも今までの自業にない商品になり生産法を逸脱する事になるから、製品法が無いというところで働く事になります。もはや日本で物つくりをして生活をしようとすれば最終消費者に直接手渡せる商品を扱う以外に無いだろうと思います。

ゴールデンウィーク如何でしたか

投稿者：管理人　熊公投稿日：2009年 5月10日(日)08時19分18秒

　みなさん、ゴールデンウィーク如何だったでしょうか？　作業の報告なんか書き込んでくださると嬉しいです。　新型インフルエンザいよいよ日本にもやってきましたね。みなさん充分ご注意下さい。　『エクセル写経』さん　初めまして、私は金属の強度などについては全く知識を持ちませんから何とも言えませんが、おそらくは日本工業規格によって色々な強度など知ることが出来るのではないでしょうか。例えば熊公の使っている『銀鑞』１平方ミリメートル当たりの耐荷重○kgなんて書いてあります。どの鋼材をどの程度の太さにして使えばどれだけの強度が持てる。と言った事はきっと工業規格の本の中にあるのではないかと思います。　工業試験場とか大学の工学部などに問い合わせてみるのも手かも知れませんよ。いずれにしろ、＞建設業の技に使える物　という事は、安全が要求されるものですから、最終的には工業試験場みたいな所で破断試験をしないとならないですよね。　試験結果のデータを頂くのって結構値段掛かるんです。切り出しの破壊検査をしたときはお安くしてもらいましたがそれでも相当掛かりました。　『バース』さん　体調良くなって良かったですね。鞴渋いですね・・・・！！　頂戴したフライス盤、色々使わせていただいています。あれからもう１年が経つんですね。　また、こちらにいらした時には遊びに来て下さい。　『コシ』さん　作業如何ですか？　カイサキが綺麗なものはやっぱりきりっと引き締まりますよね。鍛接直後、温度が下がってからのハンマリングは気を付けた方が良いですね。写真入りの作業報告待ってます。

教えてください

投稿者：エクセル写経投稿日：2009年 5月 9日(土)08時07分40秒

はじめまして、板橋で建設業の電気屋をしていたものです。昨今物つくりの現業がどの産業でも衰退し出しているので、異業種の交流で商品が作れないかと思っています。建設業の技に使える物として、バンドのバックルを大きくしたものを考えているのですが、バックルの心棒に２００キロの重量を持たせられるものを考えているのですが、鍛造で造れるものでしょうか、電気屋としての知識や技量は有っても、鍛冶業の知識や技量が無く、鋳造で造れるものか、鍛造で造れるものかも解らないので、教えて頂ければと思います。

お久し振り

投稿者：バース投稿日：2009年 5月 5日(火)21時37分25秒

お久し振りです。　毎日掲示板と管理人さんのページは拝見させて戴いています。皆様は連休を鍛冶作業、また普段出来ないこと等結構忙しい日々かも知れませんね。小生も畑の作業等雑用におわれ、残るところ１日となり明日も予定があり、ナイフ造りにかかれない状況です。きょうは鞴が無料で手に入りました。私はブロワーを使用していますが、取りあえず戴いた次第です。作動状態は良好のようです。パソコンの環境もやっとＡＤＳＬになり少し便利になりました。連休の皆様の作業をお聴きしたいですね。昨年は熊公さんの工房を訪ねて楽しい一日を過ごしていました。

お！

投稿者：コシ投稿日：2009年 4月26日(日)19時26分1秒

写真が入るととてもいい感じですね！掲示板も盛り上がりそうな感じがします。＞熊公さん片刃の鍛接また挑戦しました。温度が低くなった時に叩くと剥がれがおきる、これはかなり参考になりました。試してみたのですが、いつもなら800度程でたたいていたのですが 850度上まで加熱して鍛造しました。ちょくちょく火炉に戻してやったのですがいつものような剥がれは起きませんでした。今までちゃんと鍛接できていたものの鍛造時に剥がしてしまっていたかも知れません。＞しかさんスプリングハンマーで鍛接しても剥がれることあるのですねぇ今回の鍛接も軽めのハンマーで行って剥がれなかったのでなんとなくわかってきました。スランプ脱出なるかな。。。カイサキなのですが鍛造時にちょっと汚くなった感がしたので仕上がりの厚さになる手前で削って整えたのですが、これはちゃんとくっついていれば鍛接後のカイサキ取りだけで綺麗に地金と馴染むのでしょうか？いまの技術ではそれがちょっと信じられません・・・

写真が入ると良いですね

投稿者：管理人　熊公投稿日：2009年 4月25日(土)06時12分51秒

　『しか』さん　写真の投稿有り難うございます。折れちゃった様子が良く分かってやっぱり写真は良いですね。真ん中で折れているのにビックリです。白っぽく見える部分が鋼ですよね・・・。　割れ方は焼きが入っちゃった状態のようですね。鋼の質によるものでしょうかね・・・。　この掲示板をご覧下さっている皆さん、どうぞ、写真貼付して作業の報告など宜しくお願いいたします。ただ、写真は御自分が撮影したものでお願いします。肖像権など問題が起きそうな写真の投稿はなさらないようにお願いいたします。　変なこと書き込む輩が居ますから、これまで以上に管理をしっかりしないと行けませんね・・・。

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登山具の金物・・・

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写真が入ると良いですね

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