熊公の鍛冶作業掲示板

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折れました。

投稿者：しか投稿日：2009年 4月23日(木)22時51分53秒

管理人さん写真、投稿させていただきました。本当は柄をつけて完成した姿を写真に撮るつもりだったのですが・・・柄付けの際にゴムハンマーで叩いて抜き差ししていたら大きくひび割れていました。カイサキより少し刃先側だったのでわずかに鉋の地金部分があったのか、折れて飛ぶことはありませんでしたが、手で2・3度こねるとポキリといきました。熱による変色は見あたらないので焼き戻し後に割れたのだと思います。（断面の一部に茶色の変色があるのは、熱処理後に刃先の表裏を荒砥で軽く磨いた際の研ぎ水がしみこんだ物だと思います。）元々こんな所まで焼きを入れたわけでもなく、原因は分かりません。ともかく、今度は折れないように地金を鍛接してみようと思います。鍬本体がこんなに短くなってしまって上手く出来るか分かりませんが、挑戦してみます。コシさん私も鍬の再がけや厚物の鍛接は手鎚だけでは自信がありません。スプリングハンマー様々です。それとスプリングハンマーで鍛接していても鍛造時に剥がれてくることがありますので、鎚の重さと鍛接の強度は無関係とまではいいませんが、ある程度までしか比例しないのではないでしょうか？

難しさは楽しさです

投稿者：管理人　熊公投稿日：2009年 4月22日(水)00時48分7秒

　『コシ』さん　鍛接は難しいですね。私は現在スプリングハンマーを使っちゃいますから失敗はあまりなくなりましたが、手ハンマーの時は軽めの手鎚の方が使い勝手良かったです。ただ、ここは好みによる部分があります。重い手鎚でガンと一発という方もいるようですね。　カイサキ部分を綺麗にするためには、かなり慎重にカイサキ取りをしないと後々汚くなっちゃいますね。剥がれが出ちゃうのは、温度が低くなってきたときに叩いてしまうと起こる場合があります。特に地金が柔らかめの時に起こるようです。私は最近、レール錬鉄で切り出しを造ったときに経験しました。温度が下がってきたときに地金と鋼の硬さの違いとハンマリングの仕方でカイサキ部分を汚くしてしまいました。参考になればいいな・・・。　『しか』さん　まだ画像を付ける実験はしていませんが、掲示板の運営会社さんが添付できるようにしてくれたようです。（情け無い、運営会社にまかせっきりで・・・・）宜しければ写真を投稿してみてください。　鋏は摺り合わせの調整が確かに大変ですが、慣れてくると作り始める前に考えていた程大変ではないです。何でもそうですが実際に造ってみることで要領が分かってきます。そして、難しいから楽しくてたまりません。

鋏も難しそうですね

投稿者：しか投稿日：2009年 4月21日(火)22時53分25秒

管理人さん、こんばんは。私は農業は全くの素人なので鍬の使い勝手の本当のところは分かりませんが、全鋼だと恐らく刃先が減ったときに丸刃になって土への食い込みが悪くなるのだと思います。それと筍掘りの場合は普通に畑で使うよりも刃先に大きな力が加わるので、もしかしたらひび割れるかもしれません。（そのため、鍬は焼き戻ししないと教わったのですが、今回は念のため200度くらいで焼き戻しておきました。）筍掘りの後は祖母に使ってもらい、感想を聞きたいと思います。鋏は2枚の刃の相性が難しいと何かで読んだ記憶があります。刃先に隙間が出来ると切れないでしょうから、ちょっとこごんだ（鋼側に凹）感じで仕上げるのでしょうか？それと昨夜気づいたのですがこの掲示板も画像の投稿が出来るようになったようで、投稿させていただいてもいいのでしょうか？サーバー容量や管理の都合もあるかと思うので、小さい画像にするつもりではいますが、如何でしょう？

こんばんわ

投稿者：コシ投稿日：2009年 4月21日(火)20時01分7秒

相変わらず鍛接に頭を悩ましているコシです。＞しかさん鍬の先がけをしてしまうなんて私には、ただただ感心してしまう次第です。今のわたしの技量ではなぜ鍬のような面積の大きいものに鍛接できるのかが不思議でなりません。＞熊公さん失敗を楽しむことができる心境というのはすごいですね！！私は先週の日曜も鍛接失敗してへこたれてしまいました。ちょっと質問させていただきたいのですが、鍛接した直後に鍛接面を削って按配を見ると鍛接不良の筋も見られないのに、鍛造をするとはがれてしまうというのはどういうことなのでしょうか？元はと言えばこの鍛接のスランプの発端は片刃のカイサキをいかに綺麗にするかで始まって、私の場合どうも1.5kgのハンマーでは正確に当てることができないとわかったので、 750gのハンマーを使い鍛接をしたのですが、これだとカイサキがよく付く。そこまでわかったのはいいのですが、いざ鍛造にもっていくと途中ではがれてきてしまう。なぜなのでしょうか？今までの経験だと鍛接面の筋が認められないときは鍛造時に剥がれることはなかったのですが・・・鍛接時はやはり圧力を大きくかけた方がいいのでしょうか？だとしたらハンマーは重ければ重いほうがいいんですか？教えてください！！

お久しぶりです

投稿者：管理人　熊公投稿日：2009年 4月21日(火)06時25分50秒

　『しか』さん　お久しぶりでございます。鉈を「再がけ」（先がけ）の材料にするなんて面白いです。筍掘りが出来る環境良いな！！掘りたての筍は美味しいですよね！！　熊公の作った鍬、猫の額みたいな工房付属農園の畑耕しだけに使うのであれば最後まで「再がけ」しなくて済んじゃうのではないかと思っています。　本来地金が出るべき部分に鋼が出ていると鍬の場合はどんなことが起こるのでしょうかね。地金が下側にあると自然に土によって刃研ぎされると、横山さんは言われていましたが・・・。刃先全体が鋼だと、使っている内に鍛接部分の地金が減ってしまうのかな？　それとも刃欠けしやすくなるのかな？　実際に使われてみてまた書き込み宜しくお願いいたします。　私は現在『花切り鋏』制作の手順・方法の確立のため作業を楽しんでいます。失敗を楽しむことが出来る心境になってきました。兎に角作品を造りたくて造りたくてたまりません。今週は早く土曜日が来ないかと、首を長くして待っています。　砥石径305mmの両頭グラインダーを導入したので、作業のバリエーションも増え、これでも創作意欲がモリモリと沸いてきています。

作業報告　鍬の再がけ

投稿者：しか投稿日：2009年 4月20日(月)23時12分56秒

管理人さん、皆さんご無沙汰しております。当地はそろそろ筍の時期で、それを掘るために数年前から庭の片隅にほったらかしにされていた古い鍬を再がけ（先がけ）したのでその報告です。本当は鍬の先端に地金と鋼を鍛接するのですが、古い安鉋があったのでその先端部分を鍬の大きさを合わせて鍛造してから切断し、鍬に鍛接しました。上手く鍛接出来たと思ったのですが、翌日にグラインダーで整形していると先端の角に1×2センチ位の鍛接不良があり、再度鍛接する羽目になりました。そのため刃先がちょっと薄めです。その後の焼き入れ自体は問題なかったのですが、焼きれ後に鍬の裏（表？地金側）を見ると全体的に白く、鋼に泥を塗らずに焼き入れしたような色だったので嫌な予感がしてヤスリをかけてみると・・・・・つるつる滑ります。どうも元が全鋼製の安物（軟鉄製でないだけましか？）だったようで、うかつにも整形段階で気づけませんでした。自分の未熟を恥じながらどうするか考えましたが、再度やり直しをする気力と時間が足りなかったのでひとまず是で良しとし、次回再がけするときに今回とは反対の面に地金だけ鍛接することにしました。鶴嘴鍬などはほとんど全鋼製なので、このままでも使えないことはないと思います。（と自分に言い訳です）ただ、本来の片刃状ではなく地金を鋼で挟む形になってしまったので、念のため焼き戻しをしておきました。

(無題)

投稿者：後藤投稿日：2009年 4月19日(日)15時19分6秒

ありがとうございます自分の力で出来るとことまで精一杯頑張ってみます

ここからはチャレンジです

投稿者：管理人　熊公投稿日：2009年 4月18日(土)22時00分9秒

　『後藤』さん　悩むより行動することです。メールでも電話でも手紙でも、誠意を込めて相手に当たることですね。　年齢のいった方達だとメールはどうかな？　やはり手紙でしかも直筆で自分の思いを伝えたら如何ですか？　直接出向くためのアポ取りで有れば電話も良いかも知れませんが、貴方の生涯の仕事となるかも知れない重要な事ですから、そこは自分で判断し行動すべきかと思います。何でも聴いちゃうのは簡単ですが、一番大切なのは自分の頭を働かせてベストを尽くすことです。　相手に貴方を受け入れるだけの余裕があり、貴方が相手に受け入れられるものを示すことが出来ればその時道が開かれると思いますよ。ファイト！！

(無題)

投稿者：後藤投稿日：2009年 4月18日(土)18時46分8秒

丁寧なお答えありがとうございますとりあえず組合に当たってみますメールでいいでしょうかそれとも電話、手紙の方がいいのでしょうか

初めまして

投稿者：管理人　熊公投稿日：2009年 4月18日(土)18時10分41秒

　『後藤』さん　初めまして、鍛冶屋さん希望ですか。なかなか難しいことですね。修業は普通８年くらい行い、独り立ちと言われるようですが、鍬も鎌も鉈も量産品に押されてしまって鍛冶屋さんの仕事は大変なようです。弟子をとる余裕がない所が多いみたいですね。　三条・与板・堺・三木・関・土佐・古間・武生等の鍛冶屋さんの町の商工会議所や鍛冶の協同組合みたいなところに照会してみたら如何ですか？もう既にされているかな？　個別に鍛冶屋さんを廻るより、そういったところに尋ねた方が能率がよいかと思います。　もしも就職が叶ったら良いですね！！　でも、しばらくは親の臑齧りをしないと食べていけないでしょうね・・・。刀匠も同じ様ですよ・・・。

始めまして

投稿者：後藤投稿日：2009年 4月18日(土)14時30分8秒

今年卒業予定の高校生です。（日本刀以外の）鍛冶職人になりたいと思っています。今までも何件か回っているんですがどこも弟子はとっていないそうです。どこかで弟子を希望している所はありますか？また、今に時代で鍛冶職人になるのは無理なのでしょうか福岡在住です

長物ですか

投稿者：コシ投稿日：2009年 4月 7日(火)21時41分41秒

熊公さんありがとうございます。確かに面積が多くなればなるほど難しくなりそうですね。私は180mmの牛刀をつくるときの素材は長さが85mmくらい、幅は25mmです。短いといえば短いのでやはり技術不足です。ただこれは鋼の厚さが3mmのときなので 6mmを使えば単純に半分にできますよね。今度挑戦したいと思っています。それには岡安さんで揃う鋼材のサイズでは厳しいものが・・・まさか鋼を折り返すわけにはいきませんし。とにかく数をこなすしかありませんねぇ

長い物の鍛接は難しい

投稿者：管理人　熊公投稿日：2009年 4月 6日(月)06時47分45秒

　『コシ』さん　お久しぶりです。牛刀残念でしたね。鍛接不良が隠れていて、そこに水などが侵入し錆が出たかな？　始め鍛接する前の鋼の長さ大きさはどれくらいでしたか？自分の経験では鋼は３倍以上に延ばすと良いと感じています。仕上がった牛刀の刃渡りが21cmだとしたら、6cmくらいで鍛接するかな？　素材とする鋼と地金の厚さ・幅がある程度有ればもっと短くても良いくらいですね。元の素材が短いと鍛接時のハンマリング面積が狭いから鍛接不良出にくいかと思います。　自分はスプリングハンマー使ってガンガンガンと一気に鍛接出来る環境になりましたが、それでも長めのものを鍛接するのは慎重になります。　それから、『鍛冶屋の教え』の横山師は「厚物よりも薄物を作る方がはるかに難しい・・・」と、繰り返し話されていました。歪みが出やすいからだと思いますが、薄物である牛刀は難しいものなんだと思います。　失敗は成功の母、それを信じて作業頑張って下さい。鍛接は難しく・奥深いものです。だから楽しいですね！！

ショックな出来事

投稿者：コシ投稿日：2009年 4月 5日(日)20時48分18秒

みなさんお久しぶりです。最近またスランプです。例のごとく鍛接なんですが・・・今日新しく調合した鍛接材を作って三枚打ちの鍛接をしたのですが見事失敗。ちょっと前までくっつけられたのに・・・更に追い討ちをかけるように、私が作った青紙の三枚打ちの牛刀を家内が使っているのですが切れ味がかなり長く続いていて成果を上げられたと思っていた矢先、地境から地金が一部まくれ上がってしまいました。鍛接成功していたかと思っていて使用二ヶ月にしてこの有様です。どうも私の場合叩き方に問題があるようです。鍛接の時はハンマーの打ち方をこうしている、とかいう方いらしたら教えていただけないでしょうか。

こんにちは

投稿者：こきりこ投稿日：2009年 3月26日(木)14時21分52秒

ご指摘ありがとうございます。上達を急ぎ過ぎました･･･。今度の作業で、練習したいと思います。

２～３件下を見て下さい

投稿者：管理人　熊公投稿日：2009年 3月24日(火)06時23分15秒

編集済

　『こきりこ』さん　お久し振りです。　『鉄男』さんの質問に答えている、『埼玉の村の鍛冶屋』さんと熊公のものを見て下さい。鍛接は理論は勿論必要ですが、実践が最重要です。実践有るのみです。最初から成功する人は指導者が居る方です。おそらく独学で始めたとしたらかなりの数失敗して、その中で勘所を知ることになると思います。　鉄100kg相手にして初めて一人前と、どこかで聴きました。それくらい満足行く鍛接をするのは難しいです。こう書いている私もまだまだ失敗作を沢山作ってます。

こんばんは

投稿者：こきりこ投稿日：2009年 3月24日(火)01時35分37秒

先日車のばね鋼で鍛接しようとしたのですが、かなり温度を上げても鍛接できませんでした。鍛冶屋の教えの中に鍛接が難しいと書いてありましたが、その理由をご存知の方が居られましたらご教授ください。

がんばります

投稿者：鉄男投稿日：2009年 3月20日(金)13時36分34秒

埼玉の村の鍛冶屋さん、ご丁寧に有難うございます。とても参考になりました。鍛接剤で全ての酸化皮膜は取れるのだと思っていました。鍛接面をサンダーでかけて再度、挑戦します！熊公さん、御指摘有難うございます。片刃のナイフはつくりたいのですが、鍛接ができないので今はまだ軟鉄の鍛接で練習中です。熊公さんの言うとうり、ハンマリングが未熟なのも失敗の原因かもしれません。水打ちも挑戦したことはあるのですが、すぐに鉄がさめてしまったり、うまく水が飛びません。まだまだですね。また、結果報告させていただきます。有難うございました。

鍛接は一番面白い

投稿者：管理人　熊公投稿日：2009年 3月20日(金)06時34分41秒

　『鉄男』さん　はじめまして、鍛接は奥深くて熊公は鍛冶作業では一番好きです。難しい作業ですがそれがたまらなく好きなんです。この作業は兎に角やってやってやりまくることです。コツは『埼玉の村の鍛冶屋』さんの言われる通り。ただ、まくれ上がるという表現から、熊公は片刃の物を作られているのかと考えました。割り込み鋼付けの場合、不思議と水打ちできないのに鍛接が出きるんです。これが何ともわからないところですが・・・・。『埼玉の村の鍛冶屋』さんの言われるように一度冷却して、割り込み面の酸化皮膜を除去して、鍛接剤を蒔き加熱するのは確実に鍛接出来ると思います。自分もその方法を採ることがあります。　片刃の物を作られるときは水打ちをしっかりして酸化皮膜を除去すると良いです。鋼を熱することを勧める方も居ますが、熊公は酸化皮膜を除去した鋼を室温で使用します。（鋼のカイサキ側は斜めに成形しておく） ①　真っ赤に熱した地金を水打ちして酸化皮膜を取り、間髪入れず鍛接剤を鍛接面全体に蒔き、その上に鋼を載せて圧着。 ②　火床に入れて全体をゆっくりと加熱して芯まで900度くらいまで加熱して、取り出し、ハンマーで軽くコンコンと仮付けして火床に戻す。この状況では鋼は逆さにしても落ちません。 ③　全体を1050度位に加熱して鍛接です。　此処に書く温度は大体の所で、火色で確認するわけです。この火色をしっかり覚えることですね。熊公は時々温度計で火色と温度を確認するようにしています。　失敗の原因の多くは『埼玉の村の鍛冶屋』さんの言われるとおり、酸化皮膜が除去できていないこと、温度が低すぎるか芯まで鍛接温度になっていない事です。そしてハンマリング、金床に水平に素材を置いているか、ハンマーが水平に落ちているかです。カイサキ側が鍛接不良を起こしているのは、カイサキ側まできちんと温度が上がっていないことと、ハンマリングによる剥がれが考えられると思います。　自分の失敗の経験からはこんな事が考えられると思います。　『ＰＯＮ』さん　お久し振りです。ガス炉については全くわかりませんが、より自分の作業にあった炉を作られてください。鋼材をわけて貰える鍛冶屋さんが近くにいて良いですね！！

鉄男さんへ　埼玉の村の鍛冶屋です。

投稿者：村の鍛冶屋で安部投稿日：2009年 3月20日(金)01時53分48秒

鉄男さんへ埼玉の村の鍛冶屋です。文書を読んで感じた事は鍛接面に酸化皮膜が出来てうまく接着してないと思います。自分は切り込み（割り込み）はしませんが、切込みをしたらその面をサンダー等で一回鉄の地肌が出るまで削ってはどうですか、削った面に鍛接剤をかけてから鍛接する。自分の経験では酸化皮膜があると地金の材質によっては絶対に着きません。（鉄が溶けるまで加熱しても）一番の基本は地金と鋼との接触面の酸化皮膜の除去と温度管理です。参考ですが、自分の鍛接のやり方です。自分は割り込みはしませんが、地金（軟鉄）+鋼+地金（軟鉄）の３枚を市販の鍛接剤で鍛接します。使う鋼は青紙6×38と地金はホームセンター等で売っている6×38の鉄板です。順序は①地金、鋼を長さ約200ミリに切断　②切断した地金、鋼の鍛接面（接着面）の酸化皮膜をサンダー等で完全に除去　③その地金、鋼を燃えているコークスの上に置き表面が青色になるまで焼く　④青色になった２枚の地金の片面に鍛接剤をまぶす（初心者は少し多めに）、鋼は両面に鍛接剤をまぶす。表面が焼けているので鍛接剤は着きます。全ての接着面に鍛接剤を着ける。注意点は絶対に地鉄、鋼の地肌を露出させないこと。⑤鍛接剤を着けた地金、鋼の３枚をコークスの上に地金、鋼、地金の順番で乗せる。　⑥３枚の周りをコークスで全体に囲み熱します。⑦鋼材の熱した色が一番下の地金の温度が白に近い黄色（鉄が溶ける寸前）、次が真ん中の鋼の黄色、一番上の地金の赤色に少し近い黄色まで焼きます。　⑧焼けた３枚を火バサミ等で上から全体に面を押して地金、鋼の３枚を軽く接着させる。⑨接着させた３枚を反転させて（上から押して接着させると少々動かしてても剥がれない。）再度加熱します。（一番上だった地金を黄色まで焼く為）　⑩全体が黄色になったら火から出して金床に乗せハンマーで真ん中から外側に叩き余分な鍛接剤を出すように最初は軽く叩く。（ここでほぼ地金、鋼の３枚は接着している）　⑪軽く叩いた３枚を再度コークスの中に入れて黄色まで焼き金床に乗せて今度は力を入れて真ん中から外側に素早く全体を万遍に叩く、その時は余分な鍛接剤が飛びます。これで完全に接着します。⑫後は出来上がりを頭に描いて形を叩き出す。　以上長々と書きましたが参考になりましたか、最初は失敗（自分の体重分ぐらい）が多いですが、やるうちにコツが分かります。（コツは鍛接時の酸化皮膜の除去と鉄の温度（黄色）と叩く感触です。）　まず自分で実践あるのみです。下手な実績のない助言や意見は無視しです。参考にしては駄目です。（この熊公の掲示板にその類の評論家の意見が多いから注意して下さい。）

はじめまして

投稿者：鉄男投稿日：2009年 3月19日(木)19時35分37秒

大阪で鍛冶をやっている鉄男といいます。初心者で、鍛接がうまく出来ません。いろいろ調べたんですが、なかなかうまくいきません。鉄を熱して切り込みをいれて、鍛接材をかけて再び熱して、手前から奥に向かってたたいていくのですが結局、手前の方からまくれ上がってきてしまいます。何かコツはありませんか？教えて下さい。鍛接材は購入したものです。たたいたときにはバーンとノロが飛びます

う～ん。

投稿者：M・松永投稿日：2009年 3月13日(金)13時58分44秒

PONさん＞おひさしぶりです。ガス炉については、使うたことがありませんので何とも言いようがないのですが、書き込みから推測の領域になるのですが、ガスバーナーの空気量もですが、炉内の断熱保温を図られてみてはいかがですかね？

超お久しぶりです

投稿者：ＰＯＮ投稿日：2009年 3月10日(火)00時53分48秒

昨年夏に1回書き込みさせていただいたＰＯＮです。Ｓ＆Ｒでのナイフ作りも忙しくなかなか作品ができずにいるのですが少しずつ集めてきた鍛造の道具がぼちぼちそろってきたので、日曜日に初めて鍛接に挑戦しました。炉は自作ガス炉です。金床は火炎焼入れをしなくてはいけないのですが、温度を上げられず苦慮しています。初鍛接の結果は残念ながら空気の吸い込みが不十分なのかなかなか温度が上がらず、失敗でした。失敗しても鋼材だけは鎌＆包丁の職人さんから原価で譲ってもらえるので失敗にめげず挑戦していきたいと思っています。常連の皆さん今後ともご指導ください。さしあたっては炉の空気吸い込み口を改善するところからです。

お久しぶりです

投稿者：こきりこ投稿日：2009年 3月 7日(土)20時08分15秒

皆様お元気でお過ごしでしょうか？私は先日進学先も決まりました。これから、やっと本腰入れて作業が出来そうです。作業が出来ない間に、工具などを購入し仲間がたくさん出来ました。話は変わりますが、近日中に藁灰が大量に手に入ることになりました。一人では使い切れないほど作る予定なのですが、必要な方居られますか？お分けすることが出来ると思います。必要あれば一報ください。

楽しませていただいています

投稿者：管理人　熊公投稿日：2009年 3月 7日(土)06時39分32秒

　『TAKATAKATAKA』様　何とか数本ですが鍛冶仲間にお譲りできる素材が出来ました。これからも少しずつ作って参ります。錬鉄レールと遊ぶ時間を頂戴して、本当に嬉しいです。　それから、ブログ拝見しました。浦川師のマキリになるブレードは２本で、その内の１本は『Ａさん』用のもので、その時にブレードを気に入ってくださり、浦川師用に１本お送りした次第で、まだ浦川師用のマキリは仕上がっていないと思います。これが仕上がって、実際にエゾジカの解体に耐えられて初めて私のナイフが実用に耐えられるものであることが証明されることになっています。これに合格しないと恥ずかしいことになってしまいます。形だけのナイフではお話しになりませんからね・・・・・。合格発表を待つ学生の気分です。もうじき知らせが来ると思います。　浦川師の評価は非常に厳しいと『Ａさん』からお聞きしています。合格が出ればそれだけ自分の自信に繋がります。でも、アウトであれば、一から出直しになります。ドキドキものです。

ご苦労様でしたそして有難う

投稿者：TAKATAKATAKA 投稿日：2009年 3月 6日(金)22時26分8秒

熊公様　酔鍛磨庵日誌、毎回楽しく見せて頂いてます。やんちゃな、駄々っこの双頭レールの鍛錬は大変だ、でも楽しいよ、このようなお気持ちがひしひしと伝わってきます。本当に有難うございます、幸せな双頭レールたちに代わって。　TVで放映されたアイヌ文様の柄、鞘に収まった熊公様のブレード、素晴らしものでした。今回の双頭レールが、この様な素晴らしい方の手で鍛錬され、多くの方によっても命を与えてくれる事を私のブログでも触れることに致しました。勝手に、酔鍛磨庵日誌の記事や写真を拝借しましたがお許しを。レール愛好者にも見てもらいたくてと言うよりも自分の嬉しさが先のようでした。双頭レールから地金素材に、そしてそれぞれが作品に、是非ともその節は紹介してください、楽しみにしております。ご存知でしたかこんな歌、一本のレールから夢の花咲くこともある・・・・？？

レール錬鉄

投稿者：管理人　熊公投稿日：2009年 3月 4日(水)00時01分33秒

　国鉄草創期の錬鉄製双頭レールを地金素材にしたものを８本ほど販売することにしました。コスト計算して、コークス代とほんの少し手間賃をいただくことにして、１００ｇ当たり３５０円で販売することにしました。　酔鍛磨庵日誌の３月１日の日誌にそれぞれのサイズ・重量・値段を表にして記載しました。ご入り用の方はメールでお知らせ下さい。　１３５年前の錬鉄です。作品に味わいが出ること確かです。鍛接性は良いですが、状況によっては御自分で鍛錬仕直す必要があるかも知れません。その辺を充分承知された上でよろしくお願いいたします。

コークス事情

投稿者：M・松永投稿日：2009年 2月21日(土)13時29分7秒

コークスの在庫が尽きて、１月の終り頃に発注しました。２０kg入り２袋で、送料を入れると２万近くになりました。うわ、た、高ぇ～、って呟いた次第です。昨年の夏から上がっています。鍛冶作業の方は再開しました。ひさかたぶりに、２・５kgハンマーを振るうてみたらへなちょこでしたが、じょじょに復帰していってます。画像を送ります。たいした物は作ってませんが。今現在、S４５Cによるペティナイフ製作を画策中。

コークス値上がり痛いです

投稿者：管理人　熊公投稿日：2009年 2月21日(土)06時40分18秒

　『精米所』さん　コークスの値上がりは痛いですね。私は町田の渋谷燃料店さんから購入しています。お人柄が良く、お付き合いさせていただいています。「熊公です、いつものコークス○○kgよろしくお願いします」これだけで早ければ翌日、遅くても翌々日には到着します。　山坊主さんから草加のコークス販売のお店を紹介していただいて、直接取りに行くと若干安くなると聴いています。ただ、その手間考えちゃうと届けてもらった方が楽かな？なんて考えています。　錬鉄レールの素材化、このコークスの値上がりできついです。そろそろ販売を考えないといけません。しかし、錬鉄レールは面白いものです。作業は楽しくて楽しくて・・・。折り返し鍛錬は刀鍛冶になった気分になります。　美の壺は見逃してしまいました。２７日の再放送を録画します。浦川師のマキリに私のブレードが使われること、誇りに思います。実用試験に合格して、アイヌの山刀『タシロ』の発注が入るといいな！！　今年はサブゼロ処理を行ってみるつもりです。北海道の冬の環境には、通常の焼き入れでは低温脆性が出るものと思っています。

コークス事情｡

投稿者：精米所投稿日：2009年 2月20日(金)23時52分8秒

こんばんわ。消し炭を作り使おうと段取りを進めていましたが、野焼きは条例違反になるようですのでコークスを使うことにして白髭橋近く清川の小林コークス販売まで行って来ました｡一番細かい三分玉が２０キロで４５０５円でした。高くなりましたね。と言うと、昨年の高値のコークスの国内在庫がこの不景気でなかなか減らずまだ値が下がらない｡中国ではどうしようも無いほど在庫があふれている。こんな話でした｡小林コークス販売では地方発送もするそうです。 http://www.kobayashi-coke.co.jp/ 今夜、教育テレビ、美の壷でアイヌ文化の番組がありました。浦河さんがマキリの製作をしているのが紹介されていました｡

以上は、新着順181番目から210番目までの記事です。

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鋏も難しそうですね

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作業報告　鍬の再がけ

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ショックな出来事

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鉄男さんへ　埼玉の村の鍛冶屋です。

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