熊公の鍛冶作業掲示板

全500件の内、新着の記事から30件ずつ表示します。

こちらこそ

投稿者：関投稿日：2009年10月14日(水)20時06分38秒

BBさん。熊公さん。お互いにいやな気分になったこと、申し訳ありませんでした。その人それぞれで、共感出来ること、出来ないことが有りますが、どれも貴重な財産なのでしょうね！今後はあまり気難しいことじゃなくて、鍛冶作業の話で盛り上がって行きましょう！みなさん、今後も宜しくお願いします。そういえば、熊公さんのナイフショップの話ですが、やはり著名な鍛冶屋さんとはいえ、一度製造元を出た段階で、何というか安心感が損なわれているような気がするのは私だけでしょうか？やっぱり、製造元の顔とか話を直々で見て聞いて、又はアドバイスを貰って買うから初めて納得出来ると思うのです。そこが、ナイフショップの一番の弱点だと考えるわけです。そうした意味では、本当に使いたい利器を買うなら、地方の鍛冶屋さんとか、熊公さんのようなオーダーメイドの方がとても買う人には有利だと考えるわけです。ここらへんは、『鍛冶屋が使う道具は自分で造る』の精神にも共通すると思います。富山県の鍛冶屋さんが『全ての道具は鍛冶屋が造る…鍛冶屋は全ての原点である』と言っておられますから、私たちのしている事も、表には出なくとも、陰では役に立って居るのかもしれませんね！あと、秋田県にもインフルエンザが流行っております。近くの中学校と高校はほとんどが学級閉鎖となってるようです。稲刈りが一段落と思ってたら、今度はインフルエンザ…。困ったものですね…

すいませんでした

投稿者：BB 投稿日：2009年10月14日(水)19時03分51秒

書きこんでいる間に・・・熊公さん、関さん失礼いたしました。これから言葉づかいを気をつけます。自分は言語能力が低いんで、また誤解が生まれるような文章を書くかもしれませんが＾＾；では

(無題)

投稿者：BB 投稿日：2009年10月14日(水)18時53分32秒

関さん。＞他人に作品を提供した経験がある人自分は他人に提供したことがありませんので、ずっと（始めてから２年ぐらいしか経ってないですが）このスタンスで作っています。あと５年くらいは他人に提供するような刃物を作らないと思いますので、もうしばらくこのスタンスは変わんないでしょう。正直自分は自己満足の伴侶（釣りとか工作なんかで使える）でしか刃物を作ったことがありません。なので「使いやすけりゃいい」言葉が出せるんだと思います。他人に作品を提供しないような作者なので関さんや熊公さんなんかとは自分の作るスタンスはちがって当然だと思います。では失礼しました。

まずは穏やかに

投稿者：管理人　熊公投稿日：2009年10月14日(水)18時42分48秒

　『関』さん・『ＢＢ』さん　文字によるコンタクトは誤解を生みやすいから気をつけて、穏やかに！！　言葉遣いはやはり丁寧にお願いしたいと思います。これは管理人としての願いであり、最低のルールとお考え下さい。　ＪＫＧなんかの過去の判例なんかから考えていくと、長さは刃渡り30cm位が良いところのようですね。マグロ包丁のような特殊なものは150cmなんていうものも有りますが、マグロ包丁を山で使う人はいないでしょう。利器というものは、その状況に合わせて作られ使われるものと思います。　日本刀然とした剣鉈？なんか販売されたりしてますが、あれを使う方はどんな目的で使うのでしょうかね・・・。おそらくは関さんはその辺のことを言われていると思っています。　この前、ナイフショップに行ったら佐○武○さんの刃渡り一尺くらいの剣鉈がクレームで戻ってきていました。見せてもらったら使わないから柄が乾いて口金が少しカタカタいっているわけでした。使って柄に必要な水気が回っていれば、もしくは亜麻仁油みたいな油を染み込ませておけば起こらないことですが、結局は高い鉈だから使わないでとって置かれているわけですね。これじゃ日本刀の扱いと同じで利器ではないわけですよ・・・。投資の材料になっている可能性もありますね。ナイフショップではそういう話を良く耳にします。今度○○のナイフを買うから、今持ってる△△のナイフを売ることにしたなんて・・・。これではナイフ＝利器ではないですよね。　鍛造ナイフを作る僕らは使って研いで、最終的には消えていくものを作る気持ちを大切にしないといけないですね。その辺から『いかに使い勝手の良い道具を作ることが大変か』という関さんの言葉が出てくるわけですね。これは熊公としても同感です。現在そのために研究中です。　そうそう、嬉しい事に今日、SNCM447　届きました。次の作業が楽しみです。　日立金属からの回答は全くありませんからあきらめて、二村さんのアドバイスを頼りに低温脆性に強いナイフを鍛造することにしました。　さて、今日出勤してみるとインフルエンザ猛威をふるっていました。自分のクラスには15名の罹患者、５クラス学級閉鎖です。皆さん手洗い・うがい・マスク着用で、予防怠らないで下さいね！！

(無題)

投稿者：関投稿日：2009年10月14日(水)14時18分53秒

BBさん。『使いやすけりゃ利器』『造る人は使いやすいように造ればいい』こうした考えは私はあまりにも無責任と思います。一度、他人に作品を提供した経験がある人ならば、『いかに使い勝手の良い道具を作ることが大変か』がわかるはずです。正直、『自分なりに作ってればいいんでねーの？』と言うのは、非常に残念でなりません。道具は一人の力では作れません。人間関係があって、その中から使いやすい利器が生まれて来るのだと私は思います。だからこそ、造った側にも責任があるんです。これ以上は書きません。私は間違いは言っていないと思います。私からは以上です。

あらら^^;

投稿者：BB 投稿日：2009年10月14日(水)12時09分12秒

熊公さん。まず反りの出た剣鉈（珍しく黄紙３号使った）は両刃で刃先を0.5mmくらい残し、焼刃土をまんべんなく塗り、７００～７５０度に加熱。そのあと40～50度の熱湯に１秒くらい浸けて焼入れしてみると峰方向やいろいろな所に反っていたので、すぐ焼き戻しをし、木づちで反りとりをしていたところ、急にパキーンと…断面をみると灰色できめ細かい断面だったので、焼入れ自体はうまくいっていたようです。がっくりorz そして片刃の小型ナイフ（同じく黄紙３号）は刃紋がつけばいいかなー程度の気持ちで土置きをして、７００度～６５０度程度に加熱し、３０～４０度（剣鉈とは違う水）に刃先だけさっとつけて焼入れ。すると焼きが入ってるのに全く反りが出ていなくて驚きました。焼き戻しをして、大村砥石をかけて刃紋が付いてるのが見えましたが、砥いだりエッチングするのはめんどくさいんで、３２０番の耐水ペーパーをかけヘアライン仕上げにしました。関さん。自分は使いやすけりゃ利器だと思っています。極端ですが１ｍのナイフだろうが、使う人が使いやすけりゃ利器ってことです。作る人は銃刀法触れない程度で使いやすい刃物を自分なりに作っていればいいんでねーの？的なとっても安直で簡単な考えしか持っていません。んで画像は工程の写真と過熱状態と鍛造設備です。設備は炉がバーベキューのコンロとか送風する道具が空気入れなどすごくしょぼいです＾＾；（炭だけイッチョ前におが炭。）工程の画像の説明。 ①鍛造するために鋼材を炉で加熱。 ②鍛造終了。 ③切削、熱処理をし、研磨をした状態。

罹ってしまいました

投稿者：管理人　熊公投稿日：2009年10月13日(火)22時54分16秒

編集済

　新型インフルエンザ、近くに来ました。そして、見事に罹ってしまいました・・・。本業のクラスに先週土曜日一気に４人の欠席者。学級閉鎖になりました。そして、続々とＡ型インフルエンザの報告。土曜の帰宅時は全く普通でしたが、日曜の朝、６時半に目が覚め「あれ？いつもの工房行きの目覚めと違う・・・」熱を測ると７度５分。あれれ、こいつはやられたか？と、様子を見ながら７時半まで床の中に、熱を測ると今度は８度５分。確実ですね・・・。　それ以後、８時半に９度に達しました。　昼過ぎに休日診療の医師会病院に行き診察、状況を話し、熱の状況を話したら。「検査してもおそらくは陰性となるでしょう、しかし状況からはインフルエンザが濃厚ですから、タミフルを処方します」と、聴診器も喉の検査もなく体温の再計測だけで帰ってきました。　新型インフルエンザの罹患感想ですが、７年ほど前（タミフルが承認された年）に罹った季節性インフルエンザの方がよっぽどひどかったです。今回は食欲もあり、水分の補給も自由に出来(ビールが飲みたいくらい)、冗談さえ言える余裕がありました。勿論個々に違いはあるのでしょうが、心配される既往症がない場合は余り心配はいらない感じです。　発熱して（３８度以上になって）８時間くらいにタミフルを飲んだこともあると思いますが、１２日の朝には３６度台に、昼前には平熱になりました。　しかし、２日間鍛冶作業を出来なくしてしまったことは残念です。まっ、いつ回ってくるか分からないワクチン、６０００円も掛ける必要無くして免疫を付けたと考えれば良いですかね・・・・。　さて、この２週間ほど、二村師とメールを交換していました。質問に丁寧に答えて下さり、お人柄が分かりました。更にSNCM材もお譲り頂けることに！　嬉しいです。今週中に10kgほど届く予定です。まずはこれで試験的にマキリ刃を作り、実際に低温実験と硬度テストをしてみようと思っています。　『関』さん　ナイフも鎌も鉈も鍬も包丁もみんな刃物です。おっしゃる通り作った側にも影響力有るのかも知れませんが、道具は使う人によって決まるものです。だから道具作りに輪を掛けちゃうようなことはどうでしょうね。ナイフ・ショーに行ったときにこれはどうやって使うナイフなの？と思うものもありましたが、通常のナイフであればやはり『利器』です。人は絶対に欠かすことが出来ない道具と考えます。最近では家庭に包丁がないとか、信じられない話を聞くこと有りますが、その人の代わりにどこかで利器が使われているわけで、もし、畑で収穫した作物を持ち帰ったら、その包丁のない家ではどうするのでしょうね。カッターナイフで切るのかな？　カッターナイフだってKnifeですよね。　『Knife』のとらえ方は沢山有りますが、『edged tool』（刃物）『ａ convenience』（利器）と考えた方が良いと思います。何に使うか分からないような刃物はやっぱり万人に対する利器ではないし、その人が使い勝手が良ければ、それは利器なんだと思います。　利器はやっぱり、使う人の側に責任があると思っています。ただし、銃刀法に抵触するような、むやみに長い、むやみに鋭いナイフはやっぱり作らない方が良いですね。これは関さんのおっしゃる作る側の責任です。　『石炭』さん　45cmの鉈（ナイフ）はでっかいですね・・・。グルカナイフを真っ直ぐにしたような形状ですね・・・。鍛造はとにかく温度管理が重要です。硬くできてもその硬さは質が問われます。遮光することは重要ですよ。コークス・無煙炭とにかく体験したことは何にも替えられない大切なものになります。とにかくチャレンジして下さい。体験したことは堂々と人に語れますからね。　前から何度も書いていますが、とにかく鍛冶作業は頭では出来ないんです。体が頭で考えていることを実行し得る技術と、技術を習得する上で経験する知恵が鍛冶作業を向上させます。机上の空論はこの掲示板には必要がないと言えます。ですからチャレンジ有るのみ。そして、失敗の中に次の目標を見いだしていって下さいね！！応援します。　『ＢＢ』さん　ヤスリを使った鉈ですよね。全鋼のものはほとんど作らないから何とも言えませんが、焼き入れは部分焼き入れでされましたか？　それともどっふり浸けちゃう方法でしょうか？　はたまた油焼き入れですか？　全鋼のものの焼き入れは本当に経験が少ないですが、そんなに反りが出ないから、どんな焼き入れをされたか詳しく聞きたいです。

ナイフは苦手

投稿者：関投稿日：2009年10月13日(火)20時38分45秒

こんばんは。最近、ナイフに関する話題が多いですね…。これは全くの私の個人感情なんですが、ナイフはあまり得意ではないです。と言うか、あまり好きになれないのです。まあ、住んでいる環境がナイフと全く縁がないのも有りますが、最近様々な事件が発生してますから、正直怖いのです。自分の造った刃物が果たして安全に使われているだろうか…？とかね。やはり使う人も責任が有りますけど、造った側にも影響力があると思うのです。ナイフメーカーの方々には申し上げ難いのですが、日本古来の刃物とナイフは全くの異文化。世の中には未だに悪い考えを持つ人が絶えません。和式・洋式刃物共に、私たちのやっていることが微量ながらも世の中に影響していることを理解して頂きたいと思って書き込んだ次第です。これだけは、全員共通で一度は考えて頂きたいと思います。話は変わりますが、ナイフの構造などは私は良くしりません。もっぱら和式刃物・農用土工具専門ですからね… ですから、松永さんとBBさんの書き込みを参考にされると宜しいと思います。私はどちらかと言うと鍛造で製品の形を造るタイプです。あまり削ったり切ったりはしません。鍛造に関してはアドバイス出来ますが、ナイフの構造はちょっとわかりません。申し訳ないです。以前書き込んだ鎌ですが、完成した物が写真の物です。柄は二尺。サイズは五寸五分。秋はススキや葦を刈払うのに使われます。

(無題)

投稿者：BB 投稿日：2009年10月13日(火)13時51分30秒

画像はナイフの部分的な名称の図です。参考までに… 昨日千葉まで行って鍛冶作業をしました。剣鉈と片刃の和式ナイフを鍛造、切削、焼入れしました。剣鉈は反りをとる際折ってしまいましたorz 今度片刃のナイフを仕上げたらアップします。では・・・

拝見しました。

投稿者：M・松永投稿日：2009年10月12日(月)17時07分2秒

石炭さん＞画像拝見致しました。ストックリムーバで作られたナイフもいいですね。ペレットボイラーに使われていたロストルの廃品利用もいいかと思います。鍛造品のコミと本体の境界をしっかりつける方法としては、ベベルストップ（でよろしかったかな？リカッソーでしたっけ？）にする位置から何センチか離した箇所をセギってやるとうまくいきます。参考までに。

参考になります

投稿者：石炭投稿日：2009年10月12日(月)14時54分17秒

作品、炉などにしてもまだまだなところが多いですが、関さんの書かれたことを参考にしていきたいと思います。また、炉の写真はとても参考のなります。ありがとうございました。ちなみに、石炭が今日で無くなってしまったので、また同じ石炭を買おうと思っていたのですが、一度コークスと無煙炭を買ってから温度の違いなどを見ようと思っています。この写真は、炉に使っているロストルです。厚さは1cmで縦、横とも30CM くらい、穴の幅は5㎜位のもので、元はペレットボイラーに使われていたものです。下の写真は、ストリック＆リムーバルで作った、全長45CMのナイフです。山に行って、竹を切ったりするのに使っています。できたら鍛造でも、山で使えるものを作れるようになりたいです。

石炭さん

投稿者：関投稿日：2009年10月11日(日)20時03分17秒

石炭さん。写真拝見しました。鍛造ナイフ？に関しては、だいたいの形はまとまって居るみたいですね。欲を言えば、コミの部分の境目をもう少しハッキリ分けて、なおかつ、めくれないようにしなければ成らないでしょう。写真から見受けられたのはこの位です。炉に関してですけれども、鉄を赤めるだけの温度は出せていると思います。しかしながら、今後、鍛接をしたりなんだりするには幾分温度が低いように思います。多分出ていても９００℃くらいでしょうか？鍛接するに当たっては、炉の全体がレモン色に輝く位の火力が要求されます。写真を見ますとコンクリートブロックが使われているようですか、鍛接の温度にはとても耐えられません。こう言った、細かい点も考慮しないとケガの元ですから、ケガをしない内に手直しされることを勧めます。やるからには安全に楽しくやって頂きたいからね…。私の現在の炉の内部を写真で載せておきます。１センチ位の鉄板に連続で穴を開け、その脇を擂り鉢状に憧仙房粘土で形作っております。鍛冶屋とは関係ないですが、今日は呼び出しが掛かったので稲刈りしてました。三菱の９８馬力の北海道向けのコンバインで作業してます。あまり大きいため、取り回しが悪いですがね…

写真

投稿者：石炭投稿日：2009年10月11日(日)18時27分52秒

編集済

こんばんは作業などについて言葉だけでは通じにくいところがあるので、写真の載せてみました。まずは、この前作った作品です。ヒビ割れなどはなかったと思っていましたが、１㎝位のひびが入っていました。そして下の写真は炉で石炭を燃やしているところです。見えにくいですが、煤が出ています。

今日の作業②

投稿者：関投稿日：2009年10月10日(土)19時01分48秒

最近、作業記録のような使い方していて申し訳ないと思っています。自分のブログを携帯からは更新できないので…。今日は午前中、引き合いのある金物屋に頼んでいた鎌用の玉倉（口金）を取りに行ったり、燃料屋にコークスを仕入れに行ったりしてました。コークスに関しては、いつも５０キロ単位で数百キロまとめ買いしてますが、値下がりしていたので予定より幾分安く済みました。帰宅後、草刈鎌を４丁と草取りを３丁鍛造しました。草取り鎌も頼まれて現在作っているため草刈り鎌が予定より遅れています。しかしながら、今の設備では、いくら機械ハンマー使っても半日で鎌７丁が精一杯であります。今日の作業写真も載せておきます。小さいのが草取り鎌です。このあと、コミを付け根から曲げて形になります。草刈り鎌はそのまま仕上げに入ります。明日も今日の続きの予定です。

今日の作業

投稿者：関投稿日：2009年10月 5日(月)20時21分21秒

こんばんは。今日は草刈り鎌と出刃を造るための鋼付けをしていました。最近、燃料不足のため今日もオガ炭を朝早くから炭切りして作業しました。やはりコークスでないと、燃料かなり使いますね…。今日だけでオガ炭を３０キロ位は使ったことになります。（一斗缶で四杯ほど）鋼は全て青紙二号。まずは五分角の鋼を伸ばして切る作業から始めて、だいたい一時過ぎ辺りからはずっと鋼付けの作業をしていました。切った鋼は全部で２５枚。それを全部鍛接し終えたのが４時半ごろ。そのあと、数枚は鎌の形に火造りして、残りは次回としました。写真は鍛接前の鋼材の様子と、鎌用に鍛接し終えた素材です。そろそろ鋼材も在庫がなくなって来ました。稲刈りがひと段落着いたら、鋼材と燃料を大量に購入しなくてはなりません。冬は鍛冶屋が一番忙しい時期…。出費は痛いですが、仕方がないことであります。

なるほど

投稿者：関投稿日：2009年10月 2日(金)07時01分58秒

熊公さん。例の鋼材の性質、そう言った物なんですね。なるほどです。一度、試してみる価値はあると思います。でも、北海道だけでなくて、私の住む地方でも冬の寒い時に山で伐倒する際に鉈や斧、ナガサなんかを使いますが、雪に埋もれたりしても全然刃には影響有りませんがね…。そう考えれば、使い方次第と言うような気もしてしまいますね…。難しい問題です。松永さん。トラックの板バネは私だって使います。主に刻印用の平鏨とか金槌の櫃穴抜きに使う目打ち金などに使いますね。刃物にも使うこと出来ますが、鍛造性が少々悪いのでほとんど使いません。私は刃物鋼材以外では、鉄道レールとかは使います。鉞や斧造る際には割り込んで鋼として。また、レールの頭を使って金矢なんかを製作します。いずれも叩き物です。切れ味が要求される物ではないから使うわけです。まあ、鋼材も様々なのでね… 他にも色々使いますが、用途はバラバラであります。

SNCM447

投稿者：管理人　熊公投稿日：2009年10月 1日(木)06時36分42秒

編集済

　鋼材の話題の種を蒔いた感じですね・・・。熊公としては工業系の勉強してきたこと無いものですから、鋼材についての知識は書物を読んで知っている程度です。　熱処理の本を読み低温脆性を回避しやすい鋼種として、Cr-Mo鋼またはNi-Cr-Mo鋼を知りました。クロモリ鋼と呼ばれる鋼材はピッケルやアイゼンに使われることは知っていましたが、それが何故なのかは深く考えていませんでした。ここに来て、低温脆性の出にくい鋼材で作品を作る事しなければならなくなり、色々調べて来ています。一番手に入れ易そうなのはクランクシャフトのようです。ただし、この鋼の種類をしっかり知って、焼き入れ温度や焼き戻しの温度をちゃんと知るとなると、こいつは自動車会社に聞かなければならないし、教えてくれるかどうか・・・・。　二村師のサイトを見ていると、SNCM447で鉈なんか作られていらっしゃいますね。だから刃物としては充分に役立つものだと考えます。ですからSNCM材が一番近いところに有ると思っていると書いた次第です。ただし、二村師は付け鋼で作業されているのか？　これは直接二村師にお聞きして、相談に乗って頂くしかないかと思っています。　とにかく鍛冶作業は体が覚えない限りどうにもなりません。もちろん知識は重要ですが、考えているだけ・知識を持っているだけでは何にもなりませんから、実行するだけです。そして、自分の五感でその鋼材を理解する必要が有りますね。　日立金属からの回答は返ってこない・・・。

機械構造用

投稿者：M・松永投稿日：2009年 9月30日(水)20時54分22秒

関さん＞ご指摘の通りです。まず、S４５Cですが、これは機械構造用であり、主に歯車に使われている鋼材です。これでもって当方は据えタガネ、あるいは当て金をこさえてます。焼きを入れても欠けにくいですが、確かに切れ味はすぐ落ちます。　次に、話題に乗せたSNCM鋼を調べてみました。　炭素量は鉄筋程度（S３０～３５Cに相当）ですが、あらゆる鋼種のなかで、最強靭の鋼種となっています。用途が、クランクシャフトや歯車の軸が主で、とにかく強い力が加わる箇所に使用されています。（焼き入れ後の引っぱり強さも、かなりのもの。硬さはブリネル硬さで２３０～２４０の範囲）　特性として強靭であるところからバックル、ピッケルにも使用されているようです。　トラックの板バネ。　繰り返し荷重を受けるバネ専用の鋼種になりますが、炭素量もそこそこある（０・６％内外）ためか、強靭であるためか、これをもってナタを作られたナイフ作家さんがいらっしゃいました。

色々

投稿者：関投稿日：2009年 9月30日(水)07時09分36秒

編集済

まずは、松永さん。例の二村氏が使われている鋼材。私も良く知りませんけど、多分刃物には合わないでしょう。正直、松永さんがハガネとしておられる４５Ｃだとか、そう言ったピッケルに用いる鋼材は刃物には向きません。強いて例えるなら、鉄道の軟条レールを包丁に使うような感じです。ああいう鋼は確かに硬くは成りますが、刃先を保くらいの硬さは無いのです。ですから、４５Ｃでも何でも、それが何故刃物以外に使われているかを考えなくてはならないでしょうね…。石炭さん。全鋼の刃物は基本的には反りにくいです。鍛造が上手く出来ていれば、今回造られた作品のように反りが少なく済みます。今後、鋼付けの作品を作るようになられると、多分ちょっと驚くはずです。本当に反りは予想ができないのでね…。ちなみに、刃物は片刃だから反るのではありません。鋼が膨張、または収縮して地金を引っ張るから反るのです。これは全鋼、鋼付けのどちらにも有ることですが、鋼付けの刃物は、互いに膨張係数が違うモノ同士が互いを引っ張ったりし易いので反りが大きく成りやすいのです。全鋼の刃物が反るのは、刃の表と裏のストレス（組織の締まり方）の違いが多くの要因とのことです。これは鍛造と加熱を十分に注意すればそうそう発生はしません。まだなにもかも驚きの毎日だと思いますが、１日もはやく作品を見てみたいですね！頑張ってください。

石炭の内容ばかりですいませんでした

投稿者：石炭投稿日：2009年 9月29日(火)21時37分0秒

「熊公」さんはじめまして、今まで僕が書き込んでいる内容が石炭のことばかりですいませんでした。肝心の作品のことですが昨日の作業では日曜日に鍛造、研磨しておいた黄紙3号（厚さ3ｍｍ、長さ１５ｃｍ、幅２５ｍｍの鋼材をナイフの形にしたもの）のナイフの焼入れをしてみました。結果は、多分成功だと思います。片刃でしたが歪は0.5ｍｍくらいで、研ぎをかけて見てもヒビ割れなどもなかったです。（初めて鍛造で作ったナイフですが、元々板の材料だったので鍛造と言えないかもしれません）ちなみに、僕が今持っている鋼材は、黄紙3号（岡安鋼材）、SK5（使用しなくなった鉈）、1055スチール（使用しなくなったマシェット）、VG10（削ってナイフを作ってっていたときの残り）、FKU（岡安鋼材）、という感じで、結構多いのですが、まだ鍛接に成功したことがないのでFKUで鍛接が出来るようになれば、たくさんの作品の作っていきたいと思っています。

SNCM材

投稿者：M・松永投稿日：2009年 9月29日(火)21時20分36秒

かつて、二村師の工房にお邪魔した際（２００２年、２００３年頃）に、ピッケルの素材になさっているSNCM材の切れ端を、加熱しなかったですがハチスに置いてハンマーで叩かせてもらったことがあります。非常に頑丈で曲がりもしませんでした。（手ハンマーが押し戻される感じ。靭性が高い）また、鍛造のほうも、素材そのものが頑強なので、赤めて叩いてもなかなか伸びず、スプリングハンマーが負ける、とも聞いております。ジャンク品（失敗作）のピッケルも新品同様に見えて、いつのものなのか聞いたところ２０年前、３０年前のものだ、と言われてびっくりしたくらいです。　錆があまり回らないところをみると、何だかステンレスみたいに感じられました。そこからすると鍛接性は悪いと思われます。　肝心の焼き入れについて、二村師は焼き刃土を塗られて焼き入れされていました。　研磨中にシャーッと焼きが入ったりするよ、とも聞きました。（記憶違いしているかもしれないが）　焼き入れ後の硬度についてはわたしも分かりかねます。ただ、非常に頑丈であることだけは確かです。　ハガネつけの作品について。　今回ここで発表した作品の一つ前ですが、積層材（地金にした。鉄筋と極軟鉄を組み合わせたもの）に S４５Cをくっつけて、切り出しをこさえてみましたが、失敗しました。焼き入れ前から刃先が地金側に曲がっていて、修正してもまた曲がる、といった形になり、結局刃先が焼き戻しをかけた直後の修正で破損するという事態を招きました。　そこのところが課題になっています。　どうして地金側に曲がるのか釈然としないですが、鉄筋を地金にしたものを作ってみたいと思います。

『石炭』さんはじめまして

投稿者：管理人　熊公投稿日：2009年 9月29日(火)01時04分15秒

編集済

　『石炭』さん　はじめして、大分県からの発信承知しました。　石炭は使ったこと無いから分かりませんが、熊公としては炭化されたコークスの方がより高温が出せるような気がしています。これからも作業した状況などお知らせいただけると嬉しいです。　熊公の今までの経験で重要なのは温度管理、これがキッチリ出来るのであれば燃料は使い勝手が良ければどんな物でもよいと思っています。とにかく火色をしっかり覚えることです。でもこれは感覚ですからこれを客観的に検証する術を持つ必要があります。熊公は家族に頼み込み、非接触温度計30日に届く予定です。　とにかく鍛冶作業は作品を作ってなんぼですから、作品を作り続けてください。　『Ｍ・松永』さん　ペーパーナイフ、鋼丸鍛えですか・・・。最近は鋼付けはされないのですか？　二村さんのSNCM材（ニッケル・クロム・モリブデン鋼）については一番近い物と思っています。鍛接性や焼き入れ時の硬度などはどんなでしょうかね・・・。熊公が学生時代使っていたピッケル（イタリア製）の鋼は非常に柔らかいです。二村さんのピッケルは使ったこと無いのでその辺が分からない・・・。耐寒性はあるけれど、炭素量が低い分柔らかいのではないかと思っています。　昨日、日立金属株式会社特殊鋼カンパニー技術部に直接問い合わせをしてみました。その回答が楽しみです・・・。　考えてみれば、北海道では今まで冬場でも鋼使われているわけで、その辺の事リサーチする必要がありますね。　『コシ』さん　塩浴については清水さんにお聞きしようかと考えましたが、使う『塩』が問題・・・。でも、アクセスする術をゲットできたらお聞きしようと思っています。　切り出し綺麗ですね。裏スキが良いな！！　鋼の出方も上品ですてきですね。これからも作品見せて下さい。お待ちしています。

知りませんでした

投稿者：石炭投稿日：2009年 9月28日(月)21時26分43秒

粉炭という物自体全く知りませんでした。とても勉強になるのですが、僕が作業しているところは畑で、近い家でも３0Ｍくらい離れているのであまり煤や煙の影響はないと思います。しかし、注意を受けたり、自分でもこれはいけないと思うという事があれば炭かコークスを使うようにしようと思います。今日は学校から帰って、6～7時まで石炭を焚いて作業をしていたんですが、豆炭を入手したので石炭と交互に燃やしてみると、思った以上に温度が上がり、今までと比べるととても安定してもえました。また、石炭だけで燃やすよりも早く黄色い火がなくなり使いやすいのでこれからは混ぜて使うようにしたいです。ちなみに、今使っている石炭は少し光沢があり、種類からいうと瀝青炭にあたると思います。「関」さんのもっているせきたんはどの種類でしょうか。よろしくお願いします。

鍛冶屋粉

投稿者：関投稿日：2009年 9月28日(月)17時23分45秒

石炭さん。鍛冶屋が火造りに用いていた石炭（勿論、今現在も使うところは有る）は粉炭と言って、石炭の生産段階で出る粉状のものが主流です。これは火が着くと少々膨らむように固まり、その中に加熱したい鋼材を差し込んで使います。写真がその粉炭です。石炭を塊で購入しているとすれば、それを砕く必要もあるのだと思います。実際、煙は黒く見えなくても大量の煤を含んでます。作業する際はマスクが必須です。私も粉炭に関しては一斗缶で何個か確保してますけど、室内で使うにはちょっと厳しいです。作業されている環境が良いのであれば、石炭を使っても別に構わないと思いますがね…。今日、また包丁を造ってました。薄型の出刃。刃渡り五寸五分で鋼は青２です。とりあえず、この包丁は買い手が決まってないため、在庫としておくつもりです。

石炭について

投稿者：石炭投稿日：2009年 9月27日(日)23時54分32秒

こんばんはいきなりですが石炭について、まず「関」さんが書かれている「コークスとの間違いで・・・？」ですが僕が使っているのは間違いなく石炭です。購入しているところは、Ｙahhoショッピングのガーデンメイトというところです。20キロ２１５０円で、送料などを入れても3000円以内で買えました。また、石炭の燃焼時間や燃え方を今日は調べてみると、ダンボールから着火させて10分程度で火が30～40センチくらいになり黒煙が出てきて、2０～３５分くらいで火が弱くなりコークスのような感じで燃えて40分くらいで燃えつき始めました。（１Ｋｇの場合）匂いは、つけ始めに出る白い煙がとてもきついですが火がつけばあまり気になりませんし、黒煙も煤が付くほどはでません。燃焼温度は1300度くらいは出ていると思います。ぼくも始めはコークスを使ってみようと考えていたのですが、値段がどうしても高いのであきらめていたところ、ぐうぜん石炭を安く販売するところを見つけて購入した、という感じです。あと、石炭について言葉では説明しきれないので，できたら早めに写真を載せれるようにしたいです。

参考にならないかもしれないが

投稿者：M・松永投稿日：2009年 9月27日(日)19時39分9秒

石炭さん＞はじめまして。M・松永と申します。石炭の燃焼温度について、石炭の質にもよりますが最高１５００度までは出せると思います。燃焼時間についてはよく分からないですが、出る黒煙と匂いでご近所に迷惑をかけないようご注意下さい。（石炭が燃料である蒸気機関車　C５７－１　貴婦人に乗車したさい、すごく臭っていて閉口した経験があります。また、蒸気機関車なので焚く量も多いということもありますが、黒煙が半端じゃないです）使い方は、着火の際に少量の木を焚いてそれに掛けると難無く着火すると思います。熊公さん＞作品はハガネの丸鍛えです。他に、手持ちのS４５Cやジャンクになっている金のこの刃（SK３）などを叩き合わせて積層材にしてみようかなどと考えているところです。　低温脆性に対して強い鋼材とすれば、二村師がピッケルの素材になさっているSNCM材があります。

色々

投稿者：関投稿日：2009年 9月27日(日)19時28分16秒

コシさん。切り出し。なかなか素晴らしいですね！綺麗に裏もすいていますし…。これを和鉄で造られたことが何よりも驚きと言うか、技術の向上が伺えますね。この切り出しだったらナイフショップにある安物よりも断然よく見えます。今後も良い作品を造って下さい。石炭さん。石炭…。コークスとの間違いではないのかな？本当に石炭なら硫黄を含んだ黄煙が大量に発生してませんか？今の時代に石炭は懐かしくて良いとは思いますが、公害が心配です。石炭の煙は、１００メートル離れた所にある洗濯物を黒くするくらい影響が有るので、近隣に対する配慮が必要でしょうね。それから、例の低温脆性について。塩浴はさすがに無理でしょうから、やはり鋼種による勝負でしょう。ちなみにＢＢさんも書かれているＶＧ-１０に関して、私は実際にこれを用いて包丁を造った経験があります。メーカーが言う鍛造性良好…。こんなのは全くのデタラメですね…。硬さは通常のステンレスとさほど変わりなくて、鍛接も上手くは行きません。まあ、青１よりは倍くらい硬いと思います。実際、長尺材が物置に有りますがなかなか使う日が来ないのが現状です。多分、メーカーが言う鍛造性良好とは、高温鍛造出来ると言った事だと思います。通常のＳＵＳ材やＡＴＳ材よりは高温に強いのは確かです。この特徴を生かせば、何かしら鍛造の方法が見えてくるかもしれないです。

和鉄・・・錬鉄・・・？

投稿者：コシ投稿日：2009年 9月27日(日)18時01分25秒

どっちだかわかりませんがお彼岸の日に再度チャレンジして切り出し鍛造しました。７時間ぶっ続け、休憩なしで鍛造しました。さすがにくたびれましたが腕も乳酸がたまってパンパンになることもなく、大分ハンマーの扱いが良くなったようです。素材は前回使って失敗したカスガイを使って、５回折り返して素材化しました。四回目の折り返しでボソボソ、ズンズン延伸することなくかなり粘りを感じるようになったので、五回目の折り返しで良しとして青紙２号を鍛接、鍛造しました。始めは良かったのですが、中盤で少しカイサキ部分にクラックが入ってしまいました。７、８回折りかえさないとダメな感じです。焼入れはまずまず。１ｍｍくらいのシャムキでおさまりました。焼鈍後、切っ先側が微妙に反りとなって表れました。この反り取りが完全じゃなかったか、裏押しした時に切っ先に黒染めが残ってしまいました（笑）焼き肌はそれなりについたのですが所々焼き刃土が落ちて斑になったので黒染めしました。　画像大きくなりそうです。　圧縮の仕方よくわからんのでカンベンしてください＞熊公さん私炭素鋼以外の知識は皆無なのですが、熊公さんに頂いたdvdの、福生のマグロ包丁を作る清水さんの冷凍叩き包丁に塩浴を使っての焼入れで低温脆性を克服した、ってのがありましたね。あれをヒントに炭素鋼でも低温脆性を防ぐって無理ですかね？ソルト剤の融点が２００℃ですから焼入れに使うなら、通常時の切れ味に支障がでてしまうのでしょうか・・・？いつも矛盾に思うのですが、焼入れは２００℃以下を急冷しないことが焼き割れを防ぐコツだと言いますが、だけど一般的な刃物の場合焼き戻し温度は１８０℃。だったら焼入れで２００℃まで急冷して後は放置すれば、焼き戻しはかけなくてもいい様に思ってしまうのは素人考えの浅はかさでしょうか（笑）塩浴使っての焼入れでも２００℃まで急冷できる方法があるとしたなら通常時には水焼き入れ並みの硬度を保ち、且つ冷凍刃物でもイケる。ってのは欲深すぎるでしょうか。＞石炭さん初めまして。石炭を使われているんですか。黄色い炎が上がるみたいですね。ちょっと興味ある燃料であります。石炭ってキロあたり幾らなんでしょうか

(無題)

投稿者：BB 投稿日：2009年 9月27日(日)12時45分17秒

VG10なら鍛接性については知らないですけど、鍛造ならできますね。メーカーも確か鍛造を推奨してる鋼材ですし。熱処理さえ気を付ければ刃持ちのいいナイフができます。

はじめまして

投稿者：石炭投稿日：2009年 9月27日(日)11時51分51秒

はじめまして僕は大分県に住む「ヤシの実」さんと同じ中学生です。僕が鍛造などを始めたのは大体3ヶ月前くらいなのですが、まだ鉄を赤めてたたくことしかしていません。投稿者名がなぜ「石炭」と思うかと思いますが、ぼくが使っている燃料を今日から一応石炭にしたからというのが理由です。また石炭の燃焼温度、時間、使い方などについてはこれから研究を重ねていこうと思うので宜しくお願いします。ちなみに、親にはしっかりと了解を得ているので、安心してください。

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